带式压滤机主要是用于污泥脱水的设备，一般污泥脱水使用脱色剂阳离子聚***酰胺污泥处理过后需通过压滤设备进行压泥，而使用压滤机运行对压制的泥饼是至关重要的。使用带式压滤机的滤布运行的速度对污泥处理的每个工作区域脱水的时间，对于泥饼的含量、泥饼的厚度及泥饼等处理效果都具有一定的影响。下面来为大家介绍一下。

       一般情况下，带式压滤机带速越低，含量就越高，泥饼越厚，尾矿污泥脱水压滤机，越容易从滤布分离；反之，使用带式压滤机的带速越高，含量越低，泥饼就越薄，污泥脱水用袋式压滤机，就越不容易剥离。所以，从压制出来的泥饼看，带速越低就越好，但是带速的速率又直接影响到脱水剂的脱水机的处理能力，从而带速低处理能力就低。

       某一种特定的污泥都存在合适带速控制，在这个范围内，带式压滤机既能保证有一定的处理能力，这样既可以提高泥饼的质量，又可以提升回收率。如果是活性污泥处理一般运行的带速控制在1.0m/min范围内，因为带式压滤机带速过高时，会缩短重力脱水时间，会导致污泥不能满足挤压的要求，出现跑泥的现象及降低固体的回收率。所以采用的压滤机的带速对污泥脱水的影响之大，所以控制压滤机的运行速率非常关键。

一、固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量下降

1、进泥质发生变化，大师洗沙污泥脱水压滤机，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

带式压滤机的正常停止操作方法：

     1、确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。

      2、待污泥脱出完全后，关闭进料阀。

      3、开启水洗阀，通水清洗20分钟，鹤壁市压滤机，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。

      4、延迟3秒钟，关闭辅电机。

      5、辅机关闭后延迟3秒，关闭主电机。

      6、关闭螺旋输送机：确认卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，卧式螺旋输送机停运。

      7、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。