复合片钻头的使用规则。1、复合片钻头针对的地层是4—6、7级地层（按12级标准）。2、复合片钻头工作原理是刮削，（切削）。3、软底层复合片钻头设计上垂直度高，硬应底层垂直度低 4、钻压一般来说800-1000公斤压力，钻速89的钻头150--200转，钻头越大钻速越低。5、针对粉砂岩（细砂岩）以钢件钻头为主，片数少的为佳，98/89钻头4翼的，113/108钻头5翼或6翼为佳，钻进速度快，湘潭金刚石钻头，***。6、针对粗砂岩（砂砾岩）以热压体钻头为主，片数多的为佳，98/89钻头8翼的，113/108钻头10翼为佳。寿命长，保径效果好。不需要重新扩孔。这种地层分布在萨尔湖，淖毛湖，伊犁等个别片区。7、针对8-10级地层，一般不采取复合片钻头，而用金刚石钻头。
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钻头密封失效的原因
钻头密封失效的原因？
1、钻头存放时间太长，超过保质期；
2、钻头存放及使用时，尤其是划眼与井壁产生摩擦热，受热影响橡胶密封圈老化失效；
3、未充分循环泥浆即钻进；
4、过大的钻压和转速组合，尤其是转速过高，会导致轴承咬死，密封失效；
5、掌尖过薄，用钻头划眼，碰井壁以及井下落物，掌尖严重冲蚀，都会造成掌尖缺损，密封圈外露而损坏；
6、研磨性颗粒通过牙掌密封面与牙轮底平面之间的间隙，侵入轴承密封圈，导致密封失效。
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在钻削黄铜过程中经常会发生'扎刀'现象，也就是钻头自动切入现象，尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下，很不安全，使孔出口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃，重则钻头折断。对于以上问题，可采取下列解决方法：a.要减少'扎刀'问题应使切削刃不太锋利，故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件，那么τ=10°(见图3)。b.修磨横刃使其变窄，但要对称，这样可钻出较理想的孔。
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