玻璃纤维布不平度试验方法——盛野电子
1 适用范围 本标准适用于检验玻璃纤维布（简称玻纤布）布面不平度。
2 定义
2．1布面不平 由于部分经纱或纬纱松紧不匀而产生的一项外观疵点。
2．2玻璃布不平度 玻璃布布面超过规定低下垂距离的布长度（即布面不平长度）与整匹布 长度之比，以百分率表示。
3 原理 检验外观质量时，对运行中的玻璃布施加一定的张力，在规定距离内，测量 并累计玻璃布超过规定低下垂距离的长度和整匹布长度，计算不平度。
4 试验设备
4．1验布机（或类似的匀线速卷取装置）。
4．2玻璃布平整度检测装置：
4．2．1力矩电机 带动大辊筒，反转制动起控制、调节张力作用，使张力波动不大于±15％。
4．2．2光电继电器 监测规定的布面低下垂距离，至±1毫米。
4．2．3数字电子计时装置 应能记录布面不平时间和整匹玻璃布检验时间，读数至1秒。
5 被验产品 整匹玻璃布两端各5至10米不计。
6 试验步骤
6．1检查光电继电器（位于2米距离的中间），在超上规定低下垂距离时，指 示灯应产生信号显示。
6．2按示意图将玻璃布引入验布机。玻璃布必须卷绕平直，纬纱与卷绕纸管相平 行，不能歪斜。
6．3使力矩电机反向制动运转．对布面施加张力。打开数字电子计时装置，并调 零，开车验布，累计布面不平时间和整匹布检验时间。
6．4外观疵点需修理时，停车，使玻璃布停止运行，计时装置暂停记录。疵点修 理后，开车，玻璃布继续运行，计时装置继续累计时间。
6．5被验玻璃布卷终了时，应立即停止记录，保留其记录值，并使力矩电机停止 运转。
6．6卷取结束停车后，记下布面不平时间和整匹布检验时间。
7 结果表示
7．1布面不平度ε，％按下式计算： t1 ε＝────×100 t2 式中，t1一一布面不平时间，秒； t2－一整匹布检验时间，秒。
7．2布面不平度ε计算至百分之一。
7．3布面不平度ε不超过规定值的为合格品；超过规定值的为不合格品。
8 试验报告 试验报告应包括下列各项： a．玻璃布的制品代号、宽度； b．规定的低下垂距离； c．布面张力或输入力矩电机的电压； d．布面不平时间； e．整匹玻璃布检验时间； f．布面不平度； g．标明合格品或不合格品； h．本标准中没有规定的可能对试验结果有影响的任何情况。
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玻纤布的施工工艺——盛野电子
玻纤布的施工工艺——盛野电子
关于玻纤布的施工工艺，这里简单给大家来介绍一下其基本的步骤有哪些?
1.在将要铺装聚酯玻纤布的路面上进行清洁工作：除去污物、碎石以及尘土，保证沥青粘结效果。
2.当基础路面有较大的裂缝(6mm以上)、坑或破损时，应该进行修补填平。
3.使用的粘结油层应是热沥青，不可以使用乳化沥青，否则聚酯玻纤布的粘结效果降低。
4.粘结沥青的使用温度为163-204℃。
5.粘结沥青撒布后应在沥青未失去流动性以前铺撞聚酯玻纤布，否则布体难以浸透沥青，降低聚酯玻纤布的防水性能。
6.铺装聚酯玻纤布施工的环境温度应在4℃以上。
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玻纤布的外观质量要求——盛野电子
(1)合格质量水平(AQL)玻纤布的外观质量按标准规定的检验方法和条件(查阅标准文本)检验，合格质量水平(AQL)为2.5% 。
(2)外观疵点的判定和划记外观疵点的判定以标准中外观疵点分类表为准(查标准文本)。疵点划记规则：当一处出现2个或更多疵点时只划记较严重的一项疵点；连续性疵点每码(m)划记为1个疵点；每码(m)***判罚1个主要疵点。
(3)外观质量的合格判定每100码(m)平均出现8个主要疵点，或者单项的波纹或厚薄段主要疵点，则可判该卷布为不合格。4个次要疵点相当于1个主要疵点。
(4)隐性疵点玻纤布的隐性疵点是指织物在表面化学处理前难以发现或处理时发生，但对产品用途而言不可接受的潜在性疵点。这类疵点分下列3种：①造成玻璃纤维和树脂突起的玻纤断丝；②由浸润剂条纹或热清洗不完全造成的色渍；③鱼眼，可能因树脂系统、织物或处理不良造成。
隐性疵点的合格判定及有关事项由供需双方商定。
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