承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，生产40/70覆膜砂厂家，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
砂、树脂、固化剂加入量的调整
（１）混砂机的流量测定
根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，***40/70覆膜砂，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。
（２）树脂量的调整
根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。
（３）固化剂量的调整
固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。
（４）混砂机的调整与准备
严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。
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烘干砂铸造容易遇到哪些问题？（一）
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由于自硬烘干砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬烘干砂铸造手段。虽然自硬烘干砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。
在自硬烘干砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。一、要经常注意设备的运行情况 设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：
1、要注意除尘设备的运行 除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，40/70覆膜砂供应厂家，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2.要注意混砂设备的运行 混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量***为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，大林40/70覆膜砂，以确保液料加入量的准确。
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链篦机零件大多比较厚大，冷却过程中有缩松倾向，在工艺设计上应考虑树脂砂铸件的补缩。缩松缺陷较多的是链节，集中在内浇口与树脂砂铸件连接部位，该部位比较厚大，且中间有一缝隙，除上述说的漏壳外，该部分的补缩不足，浇注温度在1530~1550℃，钢液的凝固非常快。
为了使浇口部位钢液向下补缩，采用一些措施，一是在浇完的树脂砂铸件下面加强冷却，使其下部快速凝固，加强向下补缩力度;二是加大内浇口尺寸，并在内浇道与树脂砂铸件连接部位加铸造圆角，使补缩通道加大、畅通，通过试验对比都收到了很好的效果。
在树脂砂铸件较大平面部分易产生局部凸起，主要影响因素有：浇注温度过高，型壳高温强度低，粘结剂高温性能差等，生产中，在耐火材料及粘结剂不变的情况下，降低浇注温度，同时对易涨肚的部位加强局部冷却，使型壳在高温下变形量降到***1小，目前侧板和链节易出现鼓胀的部位通过加强壳的高温强度，加强局部冷却都起到了***。通过熔模铸造工艺在链篦机零件生产中的应用，对生产较大树脂砂铸件积累宝贵经验。
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