承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
造型工艺设计
(1)拔模斜度应比粘土砂造型时略大．树脂砂的型芯在起模时，新泰铸造覆膜沙，已经具有一定的硬化强度，几乎无退让性，起模时摩擦力较大．因此，在制作模样时，应适当增大拔模斜度，以便于起模．
(2)工艺设计应尽量减少活块，能用砂芯的***1好取消活块，以提高生产效率．
(3)砂箱设计．依据铸件大小和复杂程度，吃砂量可在30-lOOmm之间选择，减小砂箱尺寸，降低砂铁比，从而降低生产成本．
(4)浇冒系统设计。树脂砂型刚度好，可利用灰铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效的消除缩孔、缩松，实现灰铸铁铸件的少冒口或无冒口铸造，因此可以少设冒口，多设溢出口及出气口．应在提高挡渣和充型能力的前提下，横浇口端面设计为高梯形，内浇口开宽；挡渣措施首1选离心集渣包，防止浇道吸气，铁液二次氧化．
(5)造型时必须使用震实台提高铸型的紧实度，以保证型腔的几何形状和铸件的尺寸精度．
(6)起模后的型芯要等不容缓15min后再上涂料，因为水基涂料中的水分会影响硬化的正常进行．
(7)潮湿季节生产时，树脂砂型必须进行表干处理，以去除潮气，铸型存放th后合箱浇注．
(8)浇注灰铸铁材质的铸件，因树脂砂独到的保温性，一般会降低0.5~2个牌号，生产时应根据铸件的实际壁厚和大小灵活掌握并调整．
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树脂砂湿型砂强度对铸造影响
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1、浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，管件铸造覆膜沙，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
2、浇注温度过低时可能形成的缺陷
(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。
(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
浇注温度过低***常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
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