模具加工设备需提高加工性能，主要体现在:

　　1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

　　2.模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

　　3.对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。（导读：总结压铸模具表面处理三大类）

　　4.模具加工的精细化使加工设备的复合性、***性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

　　5.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及***的控制系统相配合才可能实现。

　　6.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。

　　7.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。

　　冲压模具是大批生产同形产品的工具是工业生产的主要工艺

　　冲压模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。冲压模具工业是国民经济的基础工业。冲压模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。

　　用冲压模具生产零部件可以采用

　　冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，五金模具音箱外壳售价，具有生产***、质量好、重量。轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，五金冲压提醒是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。

　　一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。

　　冲压模具尺寸变异的类型有哪些？

　　(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

　　(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。定位块磨损，五金模具电脑外壳厂家，送距过长。

　　(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。

　　(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

　　(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

　　(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

　　(7)导料不佳：导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

　　(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，五金模具，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

　　(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯曲倾斜冲头不够长。

　　(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

　　(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

　　(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

　　(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，五金模具音箱外壳出售，也会产生不良。

　　(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。

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