例如，对于含碳质量分数超过0.5%的碳钢要用退火降低硬度，以保证刀具的耐用度;对于含碳质量分数低于o.3X的碳钢，则采用正火提高硬度，epe裁床，以保证断屑顺利。因此，退火、正火一般安排在粗加工之前进行。

三、***终热处理

***终热处理主要指整体淬火、表面淬火、渗碳、氮化等。其目的在于提高零件的强度、硬度和耐磨性。通常安排在裁断机半相加工之后，吸塑裁床，磨削加工之前，以便减少磨削工作量。热处理产生少量变形和表面氧化层，故需用磨削进行精加工予以去除。

为使零件—L保留尽可能多的优良组织，调质通常安排在粗加上之后，半箱加上之的。时效处理的日的在于消除工件的内应力。对于大而复杂的液压裁断机铸件必须在粗加工、半精加工、精加工之前各安排一次时效处理。对于一般铸件，只须在粗加工前后进行一次时效处理即可。

携成裁断机

电源开关：把开关制向右旋表示接通电源，反之则关闭电源。

电源指示灯：灯亮表示电源已接通。

马达起动按钮：按下按钮马达即起动。

设定深度手轮：调节刀模的深浅（越往下调越浅，反之则深）。

裁断深度：调节裁断的深度（操作方法：由0.3秒调起，裁床，时间越长裁断的深度越深，时间为0.5秒至0.8秒，如果调至12秒还不够深的话，或太深，则调设定深度手轮。）

注意：裁断深度的时间不能低于0.3秒，否则会左边没力，如果时间低于0.2秒的话，压板不会回升。如果裁厚料的时候左边的压力没有右边的压力大，可以把时间调长一点。

深度行程开关：注意往下压时，会接触到设定深度手轮，电源断开，否则会往下压。

手按联动裁断按钮：必须左右两开关同时按下，上压板才能进行裁断动作，上压板下压时，两手须离开按钮，裁断完毕上压板自动回升，若两手按住不放时，便出现连续的裁断动作。

回升高度：调动时间越长回升越高，反之越慢。高度是刀模和上压板距离为10mm。

注意：设定深度手轮要高于深度行程天关的轮仔，否则再按裁断按钮不能正常工作。

限高开关：一般情况不用调动。如果回升高度冲顶时，可以把行程开关手柄往下调。

计数器开关：把开关制向右旋已接通计数器。

计数器：冲裁一次计数器即会显示相应的数字，由此数目字便可看出工作量的多少。

紧急刹车：按下按钮马上停止压下动作，当按钮松开会自动回升。（作用是保护上压板压下去有错或压下去不够力，精密四柱裁床，上压板不能正常回升也可以按一下再松开即会自动回升）。

紧急停止：按一下按钮马达立即停止运转，各系统即停止工作。

携成全自动送料数控大吨位精密四柱裁断机：【自动送料系列】机械性能：

 1、双油缸，精密四柱自动平衡双连杆机构，保证每一个裁断位置裁断深度精度0.2mm

  2、裁断头下压时在接触裁刀10mm前自动缓速，使裁断多层材料时，***上层与***下层没有尺寸误差．

  3、因裁断平衡度，可以极大减少刀模及裁板的损耗，裁断边缘有更好效果，能更加减低裁断板的消耗。

  4、人机界面、plc可编程式控制，单边马达自动送料机构！

  5、变频缓冲使对位精度+_0.2mm。

  6、双边马达自动进料机构，提高工作效率80%.

  7、特有设定构造，配合截断刀及截断高度．使冲程调整简单、准确。

  8、中央自动润滑系统确保机器精度及提高机器耐用度。

  9、机械配有红外线光电安全保护装置，使操作更安全。

10、机械配有掉模、裁板装置，使操作更方便。

11.机器尺寸大小 可定做。

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