激光焊接机与其他特种焊接方法比较

 特种焊接方法是焊接技术发展的一个重要阶段。这些焊接方法有的采用了新的能源，如激光焊接机是以激光作为焊接能源，电子束焊是以聚焦的电子束作为能源，超声波焊则是以超声波为能源；有的则采用了新的技术，如螺柱焊的焊机上应用了现代的电子程序开关。有的则是在原有焊接原理上的发展，如扩散焊是通过创造更有利于金属界面扩散的条件，使其充分扩散以完成焊接；冷压焊则是通过研究发现，只要施加足够的压力，许多金属都能只靠加压即可焊在一起。经过认真分析各种材料的特性，并进行大量的实验，得出了多种金属冷压焊时所需的压力，形成了冷压焊的技术和理论。其实增加了压力也是提供了金属界面充分扩散的条件。

激光焊接原理：激光焊接机是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段，激光焊接机的机理有两种：

1、热传导焊接

当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，***后将两焊件熔接在一起。

2、激光深熔焊

当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，激光焊接机厂家，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。

这两种激光焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式***基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。

激光焊接提升汽车质量更环保

激光焊接这种精密的焊接方式对于一些精密器件的焊接效果出奇的好，从20世纪80年代就开始，激光焊接技术开始运用于汽车车身制造领域。目前，在一些欧美系汽车制造厂中，采用激光焊接车顶、侧围和后盖，已经成为一种标准化的加工工艺。市场上***的大众、通用等合资轿车，大都应用了激光焊接工艺。东风风行，这家锐意品质升级、创新进取的自主品牌乘用车，在其竣工投产的40万辆年产能新基地上，激光焊接机，便引入了激光焊接这一国际主流制造工艺，并已应用到旗下MPV、SUV、轿车全系产品的生产上。 常见汽车工业焊接工艺主要是电阻焊和激光焊接。前者将被焊工件在正负两极之间压紧，通电后电流经过工件接触面和临近区域，通过电阻热效应，将该区域加热融化或至塑性状态，从而使得金属结合。而激光焊接则用聚焦的激光束轰击焊件接缝，将光能转化为热能，实现融化-焊接的目的。相比电阻焊，激光焊接机厂家，激光焊接引起的车身变形小，可焊接复杂的几何形状，镀锌层烧损少，焊缝不宜腐蚀，焊接状态稳定，焊缝缺陷率极低，焊缝成形美观，焊后仅需简单处理甚至无需处理。这不仅能提高了车身的扛疲劳性、抗冲击性以及抗腐蚀性能，也使车身的密封性有极大的提高，使整个车身更加浑然一体。

  东风风行新基地完全按照现代化***工厂的要求进行建设，除了***的激光焊接工艺，冲压、涂装、总装三大工艺，在国内同行中也均达***水平。例如，冲压工艺采用七轴机器人自动化冲压生产线。相对于常见的6轴机器人，7轴机器人在下端多增加了一个移动轴，可以“行走”，同步跟随车身运动，从而提高生产柔性。3C1B涂装工艺是指在电泳涂层后以“湿碰湿”的方式喷涂中涂、金属色漆和罩光清漆，并一次性烘干的工艺，为福特等合资车企所广泛采用。不仅如此，东风风行新基地涂装车间还采用水性涂料加工工艺，这是欧洲70%、美国60%以上的汽车涂装生产线均采用的工艺，更环保。

激光真空焊接为激光应用提供一个全新方向

激光焊接作为一种***的高能束加丁技术被广泛应用于丁业生产的各个领域。一般情况下，激光焊接在大气环境下进行，需要侧吹保护气体，且多用在轻量化构件的薄板焊接。近年来，随着丁业激光器的飞速

发展，大功率、***的光纤激光器和die片激光器的；H现，大功率激光焊接有望在厚板焊接方面得到应用。但是，激光焊接机厂家，激光焊接等离子体强烈的“屏蔽效应”使得激光焊接无法通过增大激光功率而获得持续的熔深增加，

并且在大功率激光深熔焊过程中，很难获得良好的焊缝成形”。

   近年来日本学者提出了真空激光焊接的方法，真空激光焊接类似于电子束焊接，激光焊接过程在环境气压低于正常大气压的真空室内完成。研究表明：在真空条件下激光焊接的熔深显著增加，得到了类似

电子束焊接具有较大深宽比的大熔深焊缝。并且相比于电子束焊接，真空激光焊接不需要电子束焊接所需的极高真空度，大大增加了丁作效率，并节约了成本，同时真空激光焊接还不存在射线防护的问题。真空激光焊接机为激光焊接的应用提供了一个全新方向。

   

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