施工方法：
1. 机械捣固钢筋混凝土壳体，厚度100～150mm，捞渣机***耐磨铸石板，待混凝土硬化、干燥后，将表面清扫干净，除去油污等脏物。
2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆（配方见表一）粘帖在壳体内壁上，要求做到上下层板铺砌平整，同一层板保持相同的曲率半径，防止板与板凹凸不平。予留板缝约5～8mm，等水泥砂浆初凝时，将板缝挖深5mm左右，并清理干净，后自然干燥养护。
3. 水泥砂浆干燥后，应清理干净，再用油灰刀将环氧树脂胶泥（配方见表二）用力填塞板缝，做到密实无气孔。在常温下干燥。
水泥砂浆配比：表一
| 材 料 | 规 格 | 配 比 |
| 普通硅酸盐水泥 | 400# | 1 |
| 砂 子 | 粒径1～1.5mm | 2 |
| 水 | 适量 |
| 材 料 | 规 格 | 配 比 |
| 环 氧 树 脂 | 6101# | 100 |
| 乙 二 an | 工业纯 | 6~8 |
| 邻苯二甲酸二丁脂 | 工业纯 | 15~20 |
| 丙 tong | 工业纯 | 15 |
| 铸 石 粉 | 140目 | 350 |
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铸石粉碳酸混凝土预制块砌筑酸洗槽内衬施工
施工方法：
1.壳体为水泥混凝土。因系原设备改用，故施工前必须清理掉已腐蚀的部位。干净干燥后，四壁涂上沥青，底部作三油二毡的防水隔离层。
2.预制块的制作
预制块的规格为700*400*100mm。事先用钢板制好模壳，然后按表内材料配比搅拌成混凝土，倒入模内，充分捣固密实。在室温中养护24小时后拆模，再在50℃温度下烘干24小时，***用浓度50％硫酸洗二次。
3.池底采用整体式铸石粉碳酸混凝土捣固，厚150mm，配方同表。
4.砌筑。方法同砌砖墙相似，但砌筑时胶泥必须饱满，不允许只刮四周不刮中间的做法，汽车卸煤沟防磨铸石板，砌上去后必须用力揿压密实，排队空气，块缝错开。胶泥配方，铸石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸钠7.5份。
5.砌筑完成后，让块缝中胶泥自然干燥，***进行酸处理，即用50％盐酸涂刷二次，玄武岩材质的铸石板，并擦去白色结晶体，即可使用。
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防水层、隔离层的意义和制作方法
铸石在施工时，胶泥要严禁与水（或水汽）接触。不然胶泥就会变质，与壳体的粘结能力降低。为此，除钢结构壳体外，都应考虑防水措施。
如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时，必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料，铸石板，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层，硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后，贴上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁，则隔离层可不作。
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