广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！
SNCR烟气脱硝技术方案
水泥窑炉选择性非催化还原（SNCR)烟气脱硝系统的工艺流程如图1所示。
水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统主要由四个系统组成:氨水溶液循环系统，给料分配系统，喷射与监测系统，以及工艺管理和控制系统。
(1)氨水溶液循环系统
本脱硝方案使用的还原剂为质量分数25%浓度以下的氨水溶液，储存在立式的双层304不镑钢氨水储罐中。当氨水储罐内层存在泄漏现象时，氨水会进人到储罐夹层当中，预先安装在夹层中的液
位开关或氨泄漏报警装置会发出报警信号。在储罐附近设有2个氨水泵模块，一个用来从槽车向储罐加注氨水（PMF)，该模块同时还可以用于紧急排水或为罐体维修时作排液准备。另一个用来输送氨水溶液到后续系统（PMR)。在卸氨泵站中，同时设置了氨气回流装置，以便于在氨水卸载过程中产生的氨气得以返回到槽车中去，减少环境污染并保持良好的操作环境。
(2)给料分配系统
该系统是用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件，被装配在给料分配模块中，这些模块配有一个控制阀和一个流量变送器，用来自动控制到喷***的氨水溶液总流量。另外，给料分配系统还包括手动阀门、气动控制阀门以及玻璃浮子流量计。可以方便灵活地控制每根喷***的实际流量，以便于获得更加均匀的流场分布。在分配柜中还设置有压力开关、氨泄漏报警等自动化控制仪表，可以实时监控整个分配柜的运行状态，保障系统安全运行。由于水泥厂使用氨水作为还原剂时可以去掉稀释水，在小规模系统中，还原剂通过给料分配系统进行分配;在较大系统中，通过控制测量模块结合喷射模块分配还原剂。
(3)喷射与监测系统
该系统的功能是实现还原剂与烟气均匀、充分的混合，以及实时监测还原剂与烟气中N0X的反应情况。考虑到喷***喷嘴的雾化效果对系统脱硝效率的影响，采用机械雾化或空气雾化以提高喷***的雾化效。同时喷头的介质雾化角度大于130°以扩大还原剂喷出时与烟气的接触面积，提高反应率。根据上述情况，进行喷***的专门设计，可以产生单一或多重喷雾、无角度或带角度以及扇形喷雾。喷***外部设计有材质为耐热的不锈钢为材料的护套，以应对恶劣的使用环境。对于规模较大的系统，用于控制和监测喷***的设备可以组装在单独的喷射模块内。小系统则会与给料分配系统结合在一起。
(4)工艺管理和控制系统
工艺管理和控制系统包含三个功能模块:安装在储罐区域的分布式计算机控制模块，安装在给料分配系统中的工艺控制模块，以及安装在泵模块中的泵体运行控制模块。其中，工艺控制模块和泵体运行控制模块以分布式计算机控制模块为基础，太原玻璃窑脱硝设备，属于其附属控制系统。分布式计算机控制模块接收来自炉窑和其附属控制柜的二进制信号和模拟信号，通过换算，为还原反应提供设定值，且和子控制柜以及中控室进行交互控制。同时，分布式计算机控制模块可实现全厂控制系统的通信，接收全厂或者水泥生产线上其他信号，并实时控制工艺参数。除此之外，分布式计算机控制模块还可实现氨水输送模块和给料输送系统的调节和处理功能，并实时记录整条生产线运行过程中的工艺参数变化，生成变化曲线。
玻璃窑炉脱销的生产运行特点主要表现为：
（1）玻璃的生产制造从点火开始，一般窑龄内不能停窑，采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点。
（2）玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛，生产时的烟气压力要求稳定，由于两侧换火，玻璃窑炉的烟气量波动较大。
（3）玻璃窑炉排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，用以供油系统的生产，烟气排放温度较高，出口烟气温度一般为400℃～500℃，多配有余热锅炉。
广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！
NOx脱销技术ーSNCR
SWCR的优点：投资费用低
SMCR的缺点：
1、脱硝效率较低
2、氨的逃逾率较大
3、对电站锅炉控制要求高，可落差
SCR系统组成：
1、反应器/催化剂系统
2、烟气/氨的混合系统
3、氨的储备与供应系统
4、烟道系统
5、SCR的控制系统
广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，玻璃窑脱硝设备安装，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！
上锅厂低NOx燃烧技术有什么特点？
在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手段是采用分级燃烧，降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。上锅低NOx燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低NOx燃烧器相结合，在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段中将O2降低，从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低NOx的能力结合起来，在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成N2，因而达到大幅度降低NOx排放的目的。
上锅低NOx燃烧技术在燃用设计煤种的情况下，机组负荷BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证值可达到不超过200 mg/Nm3（O2=6%）；机组负荷大于60%BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证可达到不超过250 mg/Nm3（O2=6%）。
为什么低氮燃烧技术在低负荷时NOx的排放不易控制？
一般而言，为了保证汽温，锅炉在低负荷运行时通常会适当提高燃烧时的过量空气系数。过量空气系数的提高使得燃烧中氧量偏高，分级燃烧效果降低，也就是没有有效发挥空气分级的特点以降低NOx的排放，这是锅炉低负荷时NOx不易控制的主要原因。
另外，当机组在低负荷运行时，玻璃窑脱硝设备安装，即使不参与燃烧配风的二次风门全关时，风门挡板仍留有一定的流通空隙，以保证约10%左右的二次风通过，冷却该燃烧器喷嘴。但由于锅炉在低负荷运行时，总的运行风量较小，而燃烧器停运风门全关时流通空隙的结构，冷却风量占燃烧风量的比例在低负荷时明显增加，玻璃窑脱硝设备安装，低负荷运行时的主燃烧器区域的低氧量无法保证，分级燃烧效果降低，因此低负荷控制NOx的效果不明显。
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