目前，处理含氨废水的方法主要有：汽提精馏回收或高空排放、直接蒸发、离子交换回收、折点加氯氧化或生物硝化。其中离子交换回收和折点加氯氧化因具有投资大、处理费用高等缺点，所以很少被使用。大量研究表明，汽提精馏法处理高浓度氨水效果好，而且可以分别从废水中资源化回收其中的氨和盐，制备高纯浓氨水和盐产品，进而提高了企业环保设施的经济效益、降低运行成本。
汽提精馏技术回收水中氨的物理化学原理是基于氨与水分子挥发度的差异，通过在脱氨塔内进行数十次气液相平衡，将氨以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式进行回收。对大部分冶金企业而言，氨是以中和剂、沉淀剂等形式被添加到生产体系中，汽提精馏技术直接将废水中的氨回收成符合企业生产用的高浓度氨水，既保护环境，又回收资源。
整个氨氮的去除过程涉及气、液、固的三相，络合平衡、溶解平衡、反应平衡。脱氨系统必须从热力学、动力学两个方面分别开展研发，才能保证氨氮的稳定、低耗达标。通过反应热力学研究和反应条件配置确保处理后的氨氮浓度≤15mg/L，通过反应动力学研究和反应器优化设计，姜堰区电解锰废水，保证反应速率，电解锰废水厂家排行，减少停留时间、缩小反应器设备投资。
制药企业的废水污染是化工、发酵工业较为严重的污染源之一。多年来，采用生物发酵的抗生s生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一。在我国和全世界范围内，水处理工作者们进行了长期不懈的研究，该废水的处理方法已经取得了长足进步。其中，多级厌氧加好氧工艺具有较好的处理效果和稳定性。生产过程包括发酵、发酵液有机膜过滤、树脂吸附、有机溶j溶解和碱化等。废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程。废水中含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如不经过处理而排入周围水体，必将造成严重的环境污染。目前要求采用***划算的方法，使排放水质达到国家三级排放标准.
工艺流程
工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物抑制物质。有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。
工艺说明
该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、及好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。
预处理:格栅截留大块杂物，防止堵塞。井内设提升泵。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。 经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。
中和池:降低原水pH使之适合于厌氧反应。拟采用投加盐酸。
二级厌氧:对于高浓度有机废水，厌氧处理是***划算的方法。一般认为，厌氧过程包括两个阶段。其一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧j-甲wanj的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。利用原水的温度，采用中温厌氧反应器。
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