1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的***1大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。

随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。

中走丝机床多次切割孔距的误差测算方法

中走丝机床多次切割孔距的误差测算方法，测量仪器为坐标测量机或者光学测量仪步骤为：

首先将中走丝切割的工件放在测量仪器的玻璃工作台中，使孔距间距120/90分别处于仪器X轴和Y轴测量行程的中间。如有基准边，使工件基准面与仪器X轴运动平行，千分表在工件基准面两端点的读数差不超过0.001mm；对于无测量边的工件，线切割机床报价，可以用四个孔中任意两个孔的同侧边连线作为测量的基准，为减小基准的调整误差，线切割数控机床价格，一般选取孔距为120mm的任意两孔作为标准。

自动编程系统功能在不断增强，编程方式也多种多样，有指令输入、作图法、扫描法、CAD文档转换等，线切割数控机床，还可通过U盘、网络等接口、通信进行数据交换。避免了手工输入程序、绘图低效率和带来的差错。

快走丝线切割技术的发展已走向明朗化，云浮线切割，在保持往复走丝线切割优点的基础上，不断的探索和研究，把新的理论、新的方法，应用到新的系统中。新一代控制系统将会更稳定、更实用、更简单、更方便。

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