1. 前加料：每次注射完成，塑化达到预塑要求后，注射座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。
2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。
3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。
塑料化粪池注塑机的一些技术要点
1、塑料注塑机模具材料及其冷却方式。说到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大，模具材料热传导系统系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，塑料化粪池注塑机，冷却时间也越短。
2、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷却的时间就越长。
3、塑料选择。这里指的是塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度，塑料热传导系数越高，新型塑料化粪池注塑机，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。
4、冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔的话，管径就越大，数目则越多，冷却的效果也就越好，冷却时间则越短，冷却液流量，冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
5、冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数业会影响到精密塑胶模具注塑的热传导效果，冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，塑料化粪池注塑机供应商，冷却效果越佳。
1、所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。
2、设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。
3、设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。
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