陶瓷膜过滤技术

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间 。

 1)       多通道陶瓷膜，通道内径4mm，适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。

 2)       具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定

 3)       膜材质：承体 ａ-Al2O3含量＞99%（99瓷），膜层为复合锆膜，抗污染强、再生恢复方 便

 4)       机械强度大，耐磨性好

 5)       PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机1溶剂及强氧化剂性能好

 6)       易清洗，陶瓷膜价格，可高温消毒、反向冲洗，适于***过滤过程

 7)       使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，***

 8)       自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作主要应用领域

 1)       刚体冷轧、金属切削液废水，碳化硅陶瓷膜，碱液废水等废水处理

 2)       抗生1素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤  

 3)       酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤  

 4)       中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心

 5)       催化剂、钛金属等的回收过滤  

 6)       果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒***过滤

 7)       大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮  

 8)       茶叶深加工方便

渗透汽化陶瓷膜

渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅铝酸盐晶体，除了具有一般无机膜的优点外，还继承了分子筛的特点，其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能；三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散；沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为***有前景和***有希望的膜材料。

　　与渗透汽化有机膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的优点，膜的使用寿命长。不需真空罩，设备占地面积小便于安装和维护。

　　用渗透汽化技术对有机物脱水或分离，突出优点节能、环保、操作简便，陶瓷膜，能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的混合有机物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生产，还可以和酯化等化学反应耦合，不断去除反应生成物，提高反应转化率等，是目前***1***的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而是只需将需分离的成分（如水分）汽化，因此渗透汽化更加节能、环保。

无机膜概述

无机膜的发展始于20世纪40年代，至今发展已经历三个阶段。由于无机膜的优异性能和无机材料科学的发展，无机膜的应用领域日益扩大，将无机膜与催化反应过程结合而构成的膜催化反应过程被认为是催化学科的未来三大发展方向之一。因此无机膜的应用成为当前膜技术领域的一个研究开发热点。

我国的无机膜研究始于20世纪80年代末，通过国家自然科学基1金及各部委的支持，我国已能在实验室制备出无机微滤膜、超滤膜以及金属钯膜。进入九十年代，国家科技部对无机陶瓷微滤膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。2002年第七届国际无机膜大会在中国召开，标志着我国无机膜的研究与工业化应用已经进到国际领1先水平。

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