工业固体废弃物的处理
许多工业废弃物都可用涡流分选方法处理,应用涡电流分选处理废弃汽车,在发达国家是非常普遍。对废弃汽车的处理主要是回收其中的废钢铁(约占总重量的80%)。废钢铁的价值取决于其纯度,若含有铝、铜、锌等都将严重影响其价值,故在熔炼前需将这些成分除去。一般的处理流程如下:先将废车切碎至一定大小,经分级分出其中的纤维、塑料等轻质体,再经传统磁选即可获得高纯度的废钢铁。非磁性部分经二段重介质分选,***段分出其中的重塑料、橡胶等,第二段分离铝与重金属。混杂于铝中的砂石、玻璃,其比重与铝相近,可通过涡流分选方法分离。图4为废汽车资源化处理流程简图。其他工业废弃物如废弃的电子元器件中的有色金属的回收,煤灰渣中有色金属的回收,铝冶炼废渣中铝的回收等等,都可用涡流分选来实现。
分选设备及主要分选原理涡流分选机用于回收固体废弃物中的非铁金属(铜、铝、铂、锌)和从非铁金属中分选不同的组分。是由电磁振动给料机、分选系统及产品收集系统三部分组成。转子的结构是由磁极沿圆周相间排列的永磁体镶制而成。当转子以一定频率绕轴心旋转时,在其周围就会形成一个交变的磁场。这样,位于其附近的非铁金属内部就会感应产生涡电流,同时,磁场又会对带有涡电流的导体颗粒产生排斥力,金属颗粒就会被抛出相对较远的距离实现了非铁金属与非金属的分离。
该设备包括给料系统、分选系统和产品的收集系统。磁体转筒的种类由上述分析可知,涡电流分选设备的***即分选系统,而磁体转筒是分选系统的心脏。涡电流的产生采用***磁体而不是线圈,大大缩小了磁体转筒的体积。同时使用变频器改变转动频率,可产生不同效力的涡电流。以美国Eriez磁力公司生产的涡电流分选设备为例,主要有4种不同结构的磁体转筒,介绍如下:
(1)铁氧磁体:铁氧金属适合分选垃圾中的废铝与塑料,也可分离不同的有色金属,如铝、黄铜、铅等混合金属的分选。
(2)稀土金属拱形结构:使用高磁力的铷、硼、铁稀土***磁石,将其弯曲安装于壳体外形上,交频转子有22个电极,可从电子垃圾、塑料、碎玻璃、铸造砂、城市垃圾分选回收有色金属。
(3)稀土元素原型结构:使用稀土元素氧化物磁铁块产生较深的涡流场,转子有16个电极,适合从大流量物料中分离有色金属,如固体废弃物、汽车废物中有色金属的分选回收。
(4)超级涡流:使用巨大弯曲度的稀土永磁块,在涡流输送带的表面上有超过0.5T的磁感应强度,这种磁体转筒适合大吨位处理量的应用。
