熔铝炉蓄热球在使用时经常出现裂纹这种情况，严重的影响了使用效果，熔铝炉蓄热球哪家好，造成这种情况的主要原因是热稳定性太差造，主要表现在以下几个方面：

   1、蓄热球的物理性质：在蓄热球中由于温度的急剧变化，在相邻表面层内产生较大温度梯度，所以产生的应力大。若内应力超过塑性变形范围，就会产生***。

   2、蓄热球的组织结构：对与同类的蓄热球，当其内部结晶结构发生改变时，物理性能（如热膨胀性、导热系数、体积密度、热容…）随着改变，结果影响热稳定性。除此之外，增大蓄热球的粒度，能使大部分热稳定性提高。因为大颗粒的气孔增多，颗粒间表面接触少，当温度升高时，四川熔铝炉蓄热球，颗粒间可以移动，从而消除了局部应力，对与致密的蓄热球，因为缺少这种作用，它的热稳定性变差。

   3、蓄热球的大小及制作工艺：小的、手工蓄热球比大的、机制蓄热球热稳定性差。

   熔铝炉蓄热球在使用中可能会遇到二次污染的情况，对于这种情况应做好防护措施，以方便下次使用，以节约成本。

   1、投料环境尽可能为密封的，这样不易随空气流动落入大的颗粒物。

   2、烂包装的蓄热球尽量不使用，烂包装后可能已经混入杂质，影响使用效果。

   3、料浆使用中应控制好使用工具，防止交叉使用污染。

   4、蓄热球避免存放时间过长，如果过长会产生团结物，也会形成假性颗粒。

   蓄热球拒绝二次污染，防护措施要做好，通过以上的方法是利于大家对其防护的，同时也方便自己的使用。

    熔铝炉蓄热球的生产工艺是非常复杂的，要想对其有更好的使用，对于它的生产工艺应该了解，下面就为大家介绍耐磨瓷球的生产工艺：

   1、由技术部采购部所需耐磨瓷球指标要求，对生产耐磨瓷球的原材料进行现场考查回样品进行试烧，试烧后的产品进行理化指标的化验，化验结果符合用户要求后才能批量采购，采购回的原材料进行严格的检选，加工成0-3粒度及180目粉，并通过16000高磁除铁器进行除铁，进入料仓使用。

   2、模具车间根据技术部下达的模具制作图及放缩尺率进行模具制作，制作成的半成品要进行核对尺寸，无误后才能进行热处理。

   3、成型车间根据公司技术部下达的生产工艺对原材料的粒度及细粉细度用样筛进行抽检，合格后通过电子配料车进行原料配比，进入混碾机进行混碾，10-15分钟出锅困料，2-4小时开始成型，成型时根据公司技术部下达的尺寸，哪里有熔铝炉蓄热球，单重锤数、半成品体密进行核对，确认无误后方可进行批量生产，生产的耐磨瓷球半成品有半成品质检员跟班进行监督，对生产的半成品要达到单重一致，块块过尺、表面光滑、***边、无棕眼，才能进入下道工序装窑。

   4、烧成车间对半成品耐磨瓷球进窑要进行尺寸毛边、棕眼进行验收，验收无误后方可装窑，装窑时要轻拿轻放，摆放合理整齐，车间主任对每一车进窑的半成品耐磨瓷球严格控制，要求不能有不合格的半成品进入炉子中、烧结班根据公司技术部下达的烧结温度进行调节，符合用户的技术要求。

   5、出窑后的成品耐磨瓷球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。符合用户要求的视为合格品，出窑的耐磨瓷球100吨一个批次进行自检送公司化验室进行化验，开据自检化验报告，以备发货时用，技术部要对自检的化验报告和用户的理化指标进行核对，元误后以备发货。

   6、发运部根据用户的包装及运输要求，对检验过的成品进行包装，耐磨瓷球写明材质、色号、收货单位、生产单位、电话、发货时有自检的化验报告，随货有***人员进入施工现场进行货物的交接。进行装炉时，公司派***技术人员进行跟踪服务。

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