根据上述蜂窝陶瓷蓄热体破损原因的分析，结合国内相关报道，总结了如下延缓蜂窝蓄热体破损，延长蜂窝蓄热体使用寿命的改进措施。

1、合理控制空燃比，蜂窝陶瓷蓄热体优势，保证合适的炉内气氛和温度，尽量减少氧化铁皮的生成量，减缓高温段蜂窝蓄热体与铁氧化物反应的低熔点物质生成，从而延缓蜂窝蓄热体积灰堵塞；严格控制炉压和排烟温度，维持炉内微正压，避免炉压的剧烈波动，防止某个烧嘴内的蜂窝蓄热体工作温度过高超过设计温度而熔融软化变形。

2、加强煤气质量控制，蜂窝陶瓷蓄热体，减少煤气中粉尘和水含量；在煤气蓄热室内加抖动式滤灰网。在蓄热室内***外部气体缓冲空间处加抖动式滤灰网装置，可将进入蓄热室内的煤气先通过滤灰网滤灰，蜂窝陶瓷蓄热体的作用，再进入蜂窝蓄热体，从而减少蓄热体格孔积灰堵塞。

3、用耐火泥封堵蜂窝蓄热体上部闪缝。对于蓄热箱与蜂窝蓄热体上部闪缝，蜂窝陶瓷蓄热体 标准，一般的处理办法是用耐火纤维或石棉封堵，但在长时间高温使用条件下纤维或石棉易粉化、吹落。采用混有高温耐火纤维的耐火泥浆封堵，可使用较长时间，从而避免蓄热箱内换热气体偏流或短路。

4、加热炉分段、蓄热箱内分层使用材质、规格不同的蜂窝蓄热体或开发***蜂窝蓄热体。如：预热段、加热段采用堇青石、莫来石质蜂窝蓄热体；均热段采用刚玉莫来石蜂窝蓄热体；蓄热箱内高温段采用大格孔、大壁厚蜂窝蓄热体，其它部位采用普通结构蜂窝蓄热体等，从而延缓高温段蜂窝蓄热体熔融积灰或变形堵塞与开裂破损。

5、定期更换蜂窝蓄热体蜂窝体。由于高炉煤气本身的特性，蜂窝蓄热体的堵塞和蓄热能力的下降几乎是必然的，应根据蜂窝蓄热体受堵后对生产的影响程度（生产下降、能耗上升）定期更换蜂窝蓄热体。

蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀系数、表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点。在众多工业生产中得到应用。我公司已按欧美蜂窝陶瓷填料序列标准生产出十几种材质的蜂窝陶瓷体。典型应用：冶金、化工、建材行业的高温蓄热、换热系统工业废气处理。蜂窝陶瓷蓄热体

蜂窝陶瓷蓄热体主要净化系统介绍：

1、火力发电厂的烟气去除NOX净化系统；

2、拦击焚烧有害气净化系统；

3、化学工业和***工业的有毒气体净化处理；冶金行业铸造过程中的钢渣过滤器、催化剂载体、化学工业塔填料、接触式燃烧。

为了追求大比表面积，目前国内广泛使用的蜂窝陶瓷蓄热体的格孔尺寸为（1-3）mm×（1-3）mm，孔眼细小，容易堵塞；同时，为便于蜂窝蓄热体安装，蓄热箱上部与顶层蜂窝蓄热体之间留有缝隙，一般采用耐火纤维毡封堵，但一段时间后会高温粉化吹落，形成蓄热箱上部闪缝，同时蜂窝蓄热体在高温使用条件下的收缩间隙也会增大闪缝，导致换热气体偏流或短路，通过蜂窝蓄热体格孔的气体流速降低，烟气携带的粉尘、氧化铁颗粒沉积在蓄热体格孔表面和内部，导致格孔积灰堵塞。

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