现阶段，国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺，磨轮与机件表面初始接触时，磨损量较大，如何抛光金属，机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下，尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内，隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中，抛光，由于疲劳磨损引起不断脱落，表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件，外观光亮但没有明显镜面效果，表面粗糙度只能达到Ｒa 0． 1 μm 左右，且不易保证工件尺寸。

电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步:

(1)、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。

(2)、微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解电流密度为：200 系列不锈钢材质 电流密度在25—50 安培之间，300 系列不锈钢材质电流密度在15—30 安培之间，400 系列 不锈钢材质电流密度在30—55 安培之间。

解决方法：200 系列不锈钢材质电流密度在15—25 安培之间，怎么抛光金属，300 系列不锈钢材质在 10—15 安培之间，400 系列不锈钢材质在25—30 之间。电流密度越大，耗电量越大。

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