江西刚玉莫来石质蓄热体载体烧成工艺是将坯体在一定条件下进行热处理，使之发生质变成为陶瓷产品的过程。蜂窝蓄热体载体坯体在这一工艺过程中经过一系列的物理-化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，获得所要求的物理化学性能和装饰艺术特征。

拟定蜂窝蓄热体载体烧成工艺的依据和步骤:

1、蜂窝蓄热体载体坯料在加热过程中的性状变化

2、蜂窝蓄热体载体坯体形状、厚度和含水率

同一组成的坯泥，由于蜂窝蓄热体载体形状、厚度和含水率不同，升温速度和烧成周期都应有所不同。薄壁小制品（蜂窝蓄热体载体）入窑前水分易于控制，一般可采取短周期快烧，对大件、厚壁制品（蜂窝蓄热体载体），在制定烧成制度时，厚度和形状的因素很重要，此时升温不能过快，周期不能过短。如果坯料含有大量高可塑性粘土及碳素粘土，则出于排水脱碳困难，升温速度更应放慢。

3、窑炉结构、容量、燃料和装窑密度

尽管蜂窝蓄热体载体坯料性能可适应快速烧成，但由于窑炉温差太大和燃料性质以及装窑情况等原因，也会使快速升温受到限制。因比拟定烧成工艺时，还必须把制品（蜂窝蓄热体载体）的要求与窑炉的可能性结合起来。

在诸多类型的江西刚玉莫来石质蓄热体之中，如何正确地和因地制宜地选择蜂窝蓄热体，是一个极为重要的问题，为此，必须要了解对它的要求和使用条件。

1、正确的形状：目前，常见的蜂窝蓄热体形状有：正方形、长方形、圆形、三角形、异形等。它的选择看起来很简单，但其内含却非常丰富，并与其他许多性能有关，是比较不容易确定的复杂因素。

2、透热深度：透热深度小，也就是蜂窝蓄热体的当量厚度薄，越容易达到热饱和状态，有利于发挥蓄热体的蓄热作用，减少蓄热体的用量。同时，预热温度的波动也小，换向时间也可缩短。所以，蜂窝蓄热体的尺寸都做得较小，因为透热深度通常为当量厚度之半。

3、单位体积的表面积：也就是比表面积，其单位是m2/m3。比表面积值大，说明在同样的体积下，传热面积大。在同样的传热系数条件下，接受的热量也多。这当然可使蓄热室的体积大为缩小，蜂窝蓄热体的比表面积都比较大。

江西刚玉莫来石质蓄热体防止裂纹产生的措施：

1、对于挤出成型制备蜂窝蓄热体，要将泥料在真空中进行练泥，这样才能有效去除泥料中混入的空气；挤出成型过程中，将泥料填入料筒后还要将料筒抽真空，以免料筒内的空气混入泥料中，使挤出的蜂窝蓄热体产生裂纹或其它大缺陷。要避免产品裂纹的产生，必须加热均匀，采用合适的干燥工艺，制定合理的烧成曲线。

2、采用自然干燥和烘箱干燥相结合的干燥工艺，之后再用高温烧结炉进行烧结，采取合理的升温速率，能够有效的避免裂纹的产生。

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