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铁桶的技术要求

1、性能级别：铁桶根据性能分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。铁桶的性能是指铁桶的主要技术参数，即铁桶性能试验强度值。也可以说铁桶的分级是按钢桶试验强度值的高低来确定钢桶的级别，钢桶是金属包装容器可盛装不同的产品，不同的产品性能也不一样。用户可以根据产品的性能选择不同级别的钢桶。

2、板材要求：桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接。

3、焊接要求：桶身焊缝采用电阻焊焊接。缝焊机分手动和自动两种，我国大多数采用手动缝焊机。手动缝焊机反搭边较宽，为8-12mm；自动缝焊机搭边窄，为3-5mm，桶身搭边小有利于钢桶卷边加工。

4、加强筋型式：桶身型式采用下列规定的一种：⑴具有两道环筋；⑵两端具有3-7道波纹；⑶具有2道环筋，环筋至桶顶，环筋至桶底之间具有3-7道小组纹。具体使用哪一种，视用户要求而定。

5、卷边型式：桶身与桶顶、桶底的卷封按需要充填密封填料，其型可采用下列规定的一种：⑴二重平卷边；⑵二重圆卷边；⑶三重圆卷边。

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据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC，24升开口铁桶，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为漆雾颗粒等。

钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：第一类污染源：来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。

第二类污染源：来自烘房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，有机溶1剂经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。

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镀锌铁桶的焊缝处理

镀锌铁桶一般采用热镀锌方式，其焊缝***z好的方法是打磨去除氧化层后进行金属锌的热熔喷涂覆盖。传统的方法是采用喷砂的方法去除焊缝氧化层，铁桶厂家，然后采用乙1炔氧***进行熔锌喷涂。现在有的制桶厂家采用柔性砂轮打磨去除焊缝氧化层，再用电弧熔锌喷涂装置进行喷锌覆盖。前者的优点是喷砂后形成的镀锌桶焊缝表面毛糙程度高，有利于喷锌的附着力，缺点是喷砂装置占地面积大，工作场所灰尘较大；而后者则在接近前者的优点基础上，还具有设备占地面积较小，喷锌效率较高，铁桶，工作场所相对较为干净的优势。

相对于热熔锌喷涂，***为简单的就是在焊缝处喷涂（或刷涂补锌涂料）。而所谓的补锌涂料其实就是透明的891涂料（可常温固化）或620透明涂料（烘烤固化）中调入8%左右的铝银浆所形成的银白色涂料，使用891和620涂料的各制桶厂家自己也可配置。

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