传统机械加工法,近来靠自动化而提升其加工能力,在效率和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)完成零件形状的方式。
机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具,有些零件无法用机械加工完成。相反的,粉末冶金可以有效利用材料,形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造,粉末冶金工艺比较机械加工而言,其成本较低且***,具有很强的竞争力。粉末冶金技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾,并非与传统加工方法竞争。粉末冶金技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。
项目 | 金属粉末注射成型 | 机加工 |
形状自由度 | 不受限制 | 受限制 |
材料利用率 | 高 | 低 |
设备投资 | 高 | 低 |
加工成本 | 低 | 高 |
生产效率 | 高 | ***制 |
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为高新技术企业,青岛粉末冶金,公司拥有山东省级“注射成型粉末冶金工程技术研究中心”,主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司愿以精湛的技术、***的产品、***的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地!
粉末冶金工艺中粘结剂的作用
在粉末冶金中工艺,粘结剂起着十分重要的作用,它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序,对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。粉末冶金所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系,它们各有其优缺点,金属粉末冶金,热塑性粘结剂体系是粉末冶金粘结剂的主流和先导,热固性体系粘结剂应用较少,虽然这类粘结剂的保形性好,但是脱除比较困难。在此,粘结剂采用热塑性粘结剂,其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。
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混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并***终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是粉末冶金中***一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,齿轮粉末冶金,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织,粉末冶金厂,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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