提金技术主要特点：

　　(1)处理的矿石以单一石英脉氧化矿为主，也包括少量蚀变岩型、角砾岩型、斑岩型、浸染型及地表铁帽型金矿石。贵金属冶炼

　　(2)堆浸的规模一般1000～3000吨/堆之间，个别达到5000吨/堆。原矿品位1.5～3.5克/吨金的堆浸回收率一般为55%～65%，堆浸周期30～60天，稀贵金属冶炼分析，qing化钠耗量0.2～1公斤/吨，贵金属冶炼工艺，生产成本10～35元/克·金。(按l987年前金价格计算)稀贵金属冶炼分析

　　(3)破碎一般采用一段破碎，将矿石破碎至-50mm的块度。

　　(4)筑堆方式为人工筑堆和小型机械化筑堆，后者主要使用轮式皮带机，小型建筑自卸翻斗车，小四轮拖拉机等。

　　(5)选用水泥、沥青材料修建堆场或选用油毡加农用塑料薄膜铺设简易堆浸场地。稀贵金属冶炼分析

　　(6)喷淋管路采用标准钢管及塑料管、喷头大多用钻眼喷头及农用喷头。

　　(7)普遍采用炭吸附-解吸电解工艺流程，各种小型炭吸附柱及解吸电解设备已基本实现了国产化、定型化。贵金属冶炼

　　(8)环保工序均使用漂bai粉处理废液、废渣，使提金技术达到了国家规定的排放标准。

氯化银的还原精炼方法

　　氯化银的还原精炼方法至少有七十多种，但可概括为两大类：液相化学还原和高温熔炼还原法。贵金属冶炼，前者如水和肼（水和联氨）、甲酸、甲醛、葡萄糖、抗坏血酸、双样水、peng氢hua钠等还原方法及铁粉、新粉、铝等金属置换法。后者如碳酸钠、硼砂、碳、氢气高温还原法。稀贵金属冶炼分析，下面介绍几种较常见的还原法：peng氢hua钠还原法：用氢样化钠调节氯化银水悬料PH至12.5，在60~80摄氏度时加入3%peng氢hua钠，所得海绵银纯度大于99.9%。稀贵金属冶炼分析

　　三元催化剂的提取铂钯铑的工艺依然采用成熟的选择性浸出工艺，其工艺如下，三元催化剂经破碎、焙烧、粉碎、浸出、富集、造液、萃取分离，贵金属冶炼制造，精炼成纯铂、钯、铑。

　　焙烧烟气须经烟气二次氧化燃烧、尾气洗涤后排空，所有产生的废水经阴阳离子交换、活性炭吸附、中和、选择性净化后返回使用。所有反应产生的尾气经净化处理排空。

　　为保证回收率及方便后续工作，贵金属冶炼，贵金属冶炼，反应依旧采用两段工艺，帝一段将有可能被烧结的载体***打开，使铂钯铑处于落楼状态并使铂钯铑形成特定的可溶性络合物，过程中不使用有严重破坏环境的氢fu酸+硫酸方案。第二段使铂钯铑形成氯酸盐溶解，为蕞大限度减轻环保压力和方便后续工作，该段过程中不使用***及氯酸盐类氧化剂，只是用稀盐酸单酸浸出，浸出浆液经压滤、滤饼洗涤再压滤后滤液和洗液合并进入铂、钯连续萃取工段，铂、钯反萃液精炼后产出纯铂、纯钯，萃残液返回浸出使用，直到含铑量每升大于30g时直接进入萃取杂质和离子交换除杂质，交换后纯铑液精炼成纯铑黑，然后氢还原为纯铑粉。整个萃取过程应连续作业并严格控制水量，以防造成铑的分散损失！

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