加料机筒规划成加料口为楔形空隙方式，在加料口的侧壁与螺杆外表构成一个直到加料口底部基地的楔形空隙，锥型双螺杆挤出机，使物料能够顺畅地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分化助剂而规划的，而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等添加剂而规划的。在排气机筒上，排气口笔直向上，排气口的基地线沿螺杆旋转方向偏移机筒基地线必定间隔，然后减小物料因离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可能性。

   规划自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器，它与侧向加料器液体写入器合作，能够得到比惯例用的经搅拌器预混合，然后与基料一同经过主加料口参加到双螺杆挤出机的技术更好的混合质量，并能在必定程度上进步产值。

   还可规划多路排气装置，如天然排气和抽真空排气体系，将混合进程中的蒸发分排出。用多级排气口能够排出很多的蒸发分，能够将聚合和混合的中心过程省掉，进步出产功率。

双螺杆造粒机有哪些特点，下面就由双螺杆造粒机生产厂家来告诉您双螺杆挤出机有以下6个特点，下面我们一起来看看:

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度***碳素结构钢制造，***。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

 1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

 2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

 3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

 机头

 多孔板的尺寸损耗，锥型双螺杆挤出机厂家，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

 主机

 检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，锥型双螺杆挤出机公司，螺杆与筒体的摩损状况。

 附属装置

 1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，锥型双螺杆挤出机哪家好，各密封部位是否发生泄露。

 2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

 3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

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