注塑机在塑料加工行业中可以说是有着比较高的地位的，使用起来也非常的方便，因此，被行业内大多数人所欢迎，使用频率业是比较高的，注塑机，不过对于注塑机你真的了解吗？你知道我们应该怎样选择注塑机吗？接下来就由注塑机生产厂家来为大家讲述一下它的选择要点，希望能够帮助到您。
1、选择：产品和塑料决定机器的类型和系列。
由于注射机有很多种，首先正确判断一种注塑机，这个产品应该或哪一个生产系列，如一般热塑性塑料胶木原材料或宠物原材料等等，单色、双色、多色，三明治或混合颜色，等等。此外，某些产品需要高稳定(闭环)，精度高、超高速、高速度或快速生产(多环)条件下，必须选择合适的系列产品。
2、放下：确定“大柱空间”、“模具厚度”、“模具小尺寸”和“模具板尺寸”是否合适，以确定模具是否可以放下。
（1）模具的宽度和高度应小于或至少小于大柱。
（2）模具的宽度和高度应在模具板的范围内；
（3）模具的厚度应在注塑机的模具厚度之间；
（4）模具的宽度和高度应符合注塑机所推荐的小模具尺寸。
3、得出结论：“驾驶模式旅游”和“tortuo旅游”是由模具和成品完成的。
（1）操作方式应至少是完成产品的两倍高，在开关模式的方向上，并应包括喷口的长度。
（2）模式旅行应该足够覆盖成品。
4、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
（1）为了计算成品的重量，应该考虑腔数(几个洞)。
（2）注塑机生产厂家提醒大家：为了保持稳定性，注射量应该是成品重量的1.35倍以上，这意味着成品的重量应该小于输出重量的75%。
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注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的。
一、收缩率
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，800T海天注塑机，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
(4)成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
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注塑机温度升过高的五大危害
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至***等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，东莞海天800t注塑机，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
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