热喷涂涂层产生缺陷的原因分析——涂层碎裂

鸿嘉晟是一家以生产销售为一体，重规模、讲效益的高科技现代化化工企业。公司占地面积10000平方米，厂房建筑面积6000平方米，公司现拥有国内***粉末生产线8条，年产量高达6000吨。我公司现有员工60名，粉末涂料技术工程师8名，管理人员6名。公司引进一套粉末涂料检测设备，使产品更加***稳定，并且我公司有***的研发团队，自主创新以满足客户需求。

1. 喷涂时喷***移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热

2. 喷涂距离太近，促使涂层过热

3. 喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）

4. 电喷时，电流过高；气喷时，玻璃棉喷涂加工厂家，使用了氧化焰，涂层过分氧化

5. 喷好后的工件过度急冷而碎裂

6. 压缩空气中有水汽和油雾，汽车钣金喷涂加工厂家，降低了涂层的结合强度

7. 工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，设备外壳喷涂加工厂家，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀

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陶瓷喷涂有哪些特色

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陶瓷涂层六大特色：

　　1.在纤维板上、微晶玻璃板、尼龙轴承以及玻璃钢板上喷涂陶瓷涂层，结合强度23MPa，硬度HV1300

　　2.在0.15mm薄钢板上喷涂陶瓷涂层，结合强度48-380MPa，硬度HV850-1300

　　3.在直径20mm以内，8m不锈钢钢管内涂层陶瓷，结合强度48-380MPa，涂层厚50μ左右，硬度HV850-1100

　　4.在石墨上涂陶瓷涂层（耐1750℃），结合强度23MPa

　　5.在钢基上涂陶瓷合金涂层，耐1750℃，抗冲击，结合强度108-250 MPa，硬度HV1300，红硬性好在1080℃以下，硬度HV800

　　6.用陶瓷涂层工艺涂在钢基上耐金属液体（锌、铝、钢水、耐1750℃），结合强度52MPa

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喷涂设备过程中杂质的处理方法

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喷涂设备先处理杂质。主要是磷化渣所引起的，大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣，在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质，主要是所使用的水中都含砂少量的盐量，从而过大引起的杂质。增加水过滤器，使用纯水来做为***两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行***的清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量，改进粉末储运方式。

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