防止自动缝焊机假焊的方法介绍

   要防止自动缝焊机假焊，我们一般需要注意以下几个方面：

   (1)先检查焊件焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，这样会使接触电阻增大，电流减小，焊接结合面温度不够；

　(2)检查焊缝的搭接量是否正常，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而***后拉断；

　(3)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良；

　(4)检查焊轮压力是否合理，若中频点焊机压力不够，则会因接触电阻过大，缝焊机，实际电流减小，虽然中频缝焊机焊接控制器有恒电流控制模式，自动直缝焊机，但电阻增大超过一定的范围(一般为15％)，则会超出电流补偿的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。这种情况下缝焊机系统正常工作时会发出报警。

缝焊机的缝焊特点

缝焊机主要采用悬臂式单立柱结构，缝焊机，气动琴键式压板夹具、芯轴，电动拖板、焊***气动升降机构、焊***三维调节机构、气路系统等结构都是组成直缝焊机的不可缺少的条件。行走电机驱动焊***采用直线移动方向进行导轨运动。大小工件的焊接需要依靠液压升降机构。气动琴键式压压力均匀的特点为机器的散热均匀快速提供了有利条件，使焊接物***无痕，更加的美观。

当两悬臂梁焊接后退火去应力处理，根据平板工件加工不同的焊接工艺槽，从而达到单面焊双面成型。琴键压指和焊接芯轴的间距可以调整，可沿直缝两侧排列，这样不但可以使接焊缝在适当的范围内均匀压紧，又可调整左右琴键之间的距离。***的是可以防止焊接过程中的温度过高导致的变形问题，根据工件的厚度可使用气囊式或气缸式处理，这样可以适应各类工件的焊接，从而使有压紧力更加完善。

缝焊机刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。

由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

缝焊机的广泛应用　　

缝焊机焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

缝焊机有纵焊和横焊两种形式。广泛应用于五金，家电，汽车，油箱等制造行业，适合焊接低碳钢，不锈钢材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。

缝焊机的焊接温度控制：熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

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