缝焊机的功能强大

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。

缝焊机是一种多功能缝焊机，可以进行纵向缝焊和横向缝焊。功能强的万s能焊机还可实现上滚轮或下滚轮电极为主动的任意选定，以及滚轮电极的连续转动或步进转动等。

缝焊机是一种磁力离合器式传动机构，缝焊机，由直流电动机(晶闸管无级调速)、快速磁力离合器(动作频率250次/分)、涡轮减速器、齿轮减速器、分配箱和万向轴等组成。磁力离合器一直接通时，滚轮电极将连续旋转若周期性接通和断开离合器。缝焊机的上电极可作90°旋转，而下电极和下电极臂有两套，一套用于横向，另一套用于纵向，缝焊机厂家，可根据需要互换。若下电极也能作90°旋转，则用一套下电极便可。滚轮电极则断续转动，步距由磁力离合器的转速和接通时间决定。当万向轴与上滚轮或下滚轮电极的轴端(轴8)相连时，焊机可用于横焊;若将滚轮电极的轴端转过90°，并将旋转运动传给轴9，则可实现纵焊。

缝焊机的缝焊特点

缝焊机主要采用悬臂式单立柱结构，气动琴键式压板夹具、芯轴，电动拖板、焊***气动升降机构、焊***三维调节机构、气路系统等结构都是组成直缝焊机的不可缺少的条件。行走电机驱动焊***采用直线移动方向进行导轨运动。大小工件的焊接需要依靠液压升降机构。气动琴键式压压力均匀的特点为机器的散热均匀快速提供了有利条件，使焊接物***无痕，更加的美观。

当两悬臂梁焊接后退火去应力处理，根据平板工件加工不同的焊接工艺槽，从而达到单面焊双面成型。琴键压指和焊接芯轴的间距可以调整，可沿直缝两侧排列，自动环缝焊机，这样不但可以使接焊缝在适当的范围内均匀压紧，又可调整左右琴键之间的距离。***的是可以防止焊接过程中的温度过高导致的变形问题，根据工件的厚度可使用气囊式或气缸式处理，这样可以适应各类工件的焊接，从而使有压紧力更加完善。

缝焊机刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。

由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

缝焊机焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成

缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。

　缝焊机导电脂系以特殊锂皂稠化剂稠化合成油并加有超细导电填料、抗腐蚀、油性剂等多种添加剂经适当工艺精制而成，设计用于银轴瓦缝焊机的导电传动轴与电刷的润滑与导电，提高轴瓦的导电性能，降低接触处的接触电力阻值及温升，延长使用寿命.使用温度范围:-40～150℃. 推荐应用:适用于银轴瓦缝焊机导电传动轴与轴瓦的电接触面的导电、润滑、抗磨损与防护；广泛应用于隔离闸刀、电气化线路、电镀生产线、冶炼厂电解槽、天车电导轨、电气车辆滑动电接触部位的导电、防腐与润滑.

　　缝焊机接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说，缝焊是点焊的一种演变。

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