广州市南得环保科技有限公司成立于2016年，是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业，主要产品包括了烟筒烟气脱硫脱硝设备、锅炉烟气脱硫脱硝设备、火电厂烟气脱硫脱硝设备、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等，南得环保愿以***的技术、***的产品、完善的服务，竭诚与中外朋友携手，共创辉煌。
吸收塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
高分子复合材料现场应用的主要优点是：
常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；美嘉华材料的可塑性好，本身具有***的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题***i理想的应用技术。
脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圆形塔体和堆放在塔内对传质起关键作用的填料等组成，印染厂烟气脱硝设备工程，内有喷淋、捕雾等装置。
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湿法回转窑煅烧的特点是：
由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，淮南烟气脱硝设备工程，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。回转窑烟气脱硫脱硝。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
烟筒烟气脱硫脱硝设备
大力发展脱硫和脱硝技术是整治环境污染、改善空气质量的重要举措，钢铁厂烧结机脱硝哪里好?为了实现NOx的超低排放，我国的大部分工业装置现在大多通过锅炉升级改造、低氮燃烧器
改造、选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统改造。
选择性非催化还原(SNCR)链条炉脱硝工艺改造、优化运行调整等手段来实现NOx的超低排放。目前链条炉脱硝技术种类繁多，回转窑烟气脱硝设备工程，按链条炉脱硝过程是否加水和脱硝产物的干湿形态，链条炉脱硝分为湿法烟气脱硝技术和链条炉脱硝技术。
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选择性非催化还原技术(SNCR)具有以下优点：
(1)系统简单：不需要改***有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；
(2)系统投资小：相对于SCR的大约40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR大约5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造价显然更适合我国国情；
(3) 阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；
(4) 系统占地面积小：需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。
玻璃窑炉的燃烧特点
玻璃窑炉与普通工业锅炉、电厂锅炉相比，存在熔制温度高、左右定时换火等特点。玻璃窑炉在高温熔制玻璃液过程中，热点温度高达1400~1500 ℃，产生大量热力型NOx，导致烟气中的NOx 浓度达到1500~2000 mg/Nm3 ，远远高于普通工业锅炉和电厂锅炉烟气的 NOx浓度（约400~600 mg/Nm3），为此玻璃窑炉SCR脱硝对催化剂的性能要求更为苛刻。
在玻璃窑炉左右换火燃烧时，存在燃烧瞬间停止过程，该过程会导致玻璃窑炉烟气中NOx 浓度下降速度很快，O2 含量增大较多，此时的烟气通过脱硝反应器时，如及时不调NH3的用量，会出现还原剂瞬间过量的现象，势必造成NH3 的逃逸和副反应的产生，不利于系统的稳定运行。
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