低温等离子分解废气净化器/等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：
1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，***放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，活性炭吸附装置说明书，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其***；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。
2、利用特zhi的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)。?
4、***除恶臭：能***去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上。??
5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。??
6、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行***。
蓄热式氧化焚烧炉活性炭吸附装置
涂布生产工序是将成卷的PET或纸张基材，涂上一层特定功能的涂料，并经烘箱烘干后冷却收卷的过程。在生产过程中，主要有三个工序产生有机废气，分别为配料、涂布、烘干工序，其中烘干工序所产生的废气多。
在VOCs废气治理中，蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOCs废气治理方法，蓄热式氧化焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer ，以下简称RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器（蓄热体），回收洁净气体的余热用来预热VOCs废气，再进行氧化反应的装置。
主要作用是对于有毒、有害、不须回收的挥发性有机化合物，采用热氧化法的处理方法，较***的清洁空气。它的基本原理是VOCs与O2在一定温度下发生氧化反应，生成CO2和H20，并释放一定量的热。化学方程式如下：
aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O（有机化合物+氧气→二氧化碳+水）
其中o、b、C、d为方程式中的配平系数，随着VOCs分子量的不同而发生变化。
这种氧化反应很像化学上的燃烧过程，只不过由于VOCs浓度很低，所以反应中不会产生可见的火焰。
工艺特点
（1）净化***，二室可达95%，三室可达99%以上。
（2）换热***（>95%），节能，有机废气1.5g/m3以上浓度就可达热平衡。
（3）不产生NOX（氮氧化物）等二次污染。
（4）耐高温（1000℃），正常温度为800～850℃。
（5）?U气在炉内停留时间长，炉内无死区。
（6）可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，兰山区活性炭吸附装置，***性高。
RTO废气焚烧炉工艺概述：
RTO废气焚烧炉包含炉体、燃烧机、控制阀门、蜂窝蓄热体等组成。蓄热体分为三室，由固化烘干炉抽出的250度左右的有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室2排出焚烧炉，经过蓄热室2时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室3，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室2排出。此过程结束后完成一次循环，进气阀门和出气阀门进行一次切换，开始下一次循环。有机废气经高压引风机进入蓄热室2的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室3排出焚烧炉，经过蓄热室3时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，活性炭吸附装置功率，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室1，进行反吹，活性炭吸附装置费用，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室3排出。以上过程，反复交替进行。
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