一、在品种上，目前世界推制A860WPHY60弯头产品的品种规格共计约15万个，我国迄今累计出产仅2万余个，而且大多为通用产品。推制A860WPHY60弯头在实际的使用中据偶不同的品种和规格，按照一定的使用方式和性能进行使用，能够在具体的使用方式中产生良好的使用性能和趋势，发挥的***。

二、在尺寸公差与旋转精度上，我国推制A860WPHY60弯头尽管已接近国外产品水平，但在尺寸偏差的离散度方面还存在着较大差距。另外，国外早已开始研究和应用“不可重复跳动”这样精细的旋转精度指标，而我国在此方面的研究仍是空缺。

三、在振动、噪声与异音方面，日本已推出静音及超静音轴承，而我国冲压弯头的振动(加速度)极值水平与日本产品比拟，一般要相差10dB以上。宝钢开展了竖炉法生产铬铁水的工艺研发，可直接选用价格便宜的铬铁粉矿自行加工生产出用于不锈钢冶炼的含铬铁水，不仅可有效降低不锈钢生产成本，管线钢用A860WPHY60弯头生产厂家，大幅度减少电耗，还能消化生产过程中的含铁粉尘，减少固废排放。

四、在特殊工况的冲压A860WPHY60弯头应用技术方面，我国冲压弯头更是存在着相称大的差距。恰是因为我国推制A860WPHY60弯头存在着从品种规格到机能质量等方面的不足，因此，不仅在出口上，绝大部门为低档产品，每套推制弯头均匀价格仅为0.4美元左右，不具任何技术竞争力，而且在海内的一些重要主机或领域，基本上是由入口轴承“一统天下”。而这些工业或领域，又多是国民经济的支柱工业或领域。

大型135度A860WPHY60弯头首先是耐腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同种口径铸***量提高30%。

其次是大型135度A860WPHY60弯头耐老化，使用寿命长，是建筑排水，排污的理想材料。

其次是大型135度A860WPHY60弯头质轻耐用，安装方便，能有力地加快工程进度，降低施工费用。

***后是大型135度A860WPHY60弯头节约建筑费用，相对于同种规格的传统铸铁管，可大大降低其综合造价。

A860WPHY60弯头管件的壁厚不均，管件壁厚不均主要发生在管件变形的部位。如弯头背部的壁厚薄于其他部位，管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量不得超过其名义厚度的12.5，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了20-30。对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。硬度超标硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理。此问题一般都可以解决。

A860WPHY60弯头管件生产要求操作者应有较高的技术及丰富的经验，对检查出的缺陷应给予是属于裂纹还是其他欹陷的判定，做到不漏检、不误判。目前，管件出厂前多进行外观尺寸、硬度、厚度及磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的检查，从对到货的管件进行检验来看，问题出现***的就是磁粉探伤和超声波探伤的检验。它对检测设备特别是对探头要求比较高，对于许多变形较大的部位(如三通的两个肩部)及直径在DNS0mm以下的管件，多数检验人员所常用的国产直探头来检验就容易出现漏检，甚至无法检验通过现场实践发现。对于以上的这些难点，采用直径在10mm以下的双晶探头，用横渡斜入法，效果较好。

A860WPHY60弯头材料及加工过程中所产生的缺陷此类问题对装置的安全危害，检查起来又比较麻烦。产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。A860WPHY60弯头管件出厂前及到货后的检验对于作为确保管件质量的***后一道工序，检验扮演着重要的角色。尤其对于承受高温高压及***介质的管件来说，检验过程尤为重要。对于磁粉探伤来说，制造厂多使用磁轭法(碳钢管件)。但因受设备限制，这种方法大多局限于管件的外表面，而问题出现***的恰恰是在管件的内壁，对于这一部分往往出现的裂纹尤其是小直径管件内壁的裂纹，应采用磁棒法或涡流法来进行检验超声波探伤检验是一项对设备及A860WPHY60弯头技术有很高要求的检验项目。

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