我国无机膜的研究始于20世纪80年代末，通过国家自然科学基jin

以及各部委的支持，以南京工业大学为代表的陶瓷膜研究团队已经能在实验室规模制备出无机微滤膜及超滤膜等，陶瓷膜，反应用膜以及微孔膜也正在开发中。进入90年代，原国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。截至20世纪初，我国已初步实现了多通道陶瓷滤膜的工业化生产，并在相关的工业过程中获得了成功的应用。2002年第七届国际无机膜大会在中国召开，标志着我国的无机膜研究与工业化工作已进到国际水平。

其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，陶瓷膜组件是什么，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂等目的

（一）普通电渗析（CED）

      普通电渗析采用普通阴/阳离子交换膜，陶瓷膜组件，在电场的作用下，平板陶瓷膜的作用，溶液中离子发生迁移。普通电渗析的膜堆一般由普通阴、阳离子交换膜，两端电极，流道格网及密封垫片组成。施加电场后，淡化室中的阳离子在正极的推动作用下透过阳离子交换膜向着阴极移动，同时被相邻隔室的阴离子交换膜所阻碍；淡化室中的阴离子在负极的推动作用下透过阴离子交换膜向着正极移动，同时被相邻隔室的阳离子交换膜所阻碍，分别在浓缩室发生聚集，这样便实现了溶液的脱盐和浓缩。

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