导热油锅炉生产中检验的方法：
（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。
（2）锤击检查法。根据小垂弹力，高温导热油泵，发出声音及振动情况，导热油锅炉清洗，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。
（3）煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。
（4）灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷。
（5）拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。
（6）直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。
（7）样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。
（8）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。
（9）用仪器或仪器设备进行检验。包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。
***导热油
有机热载体应用范围
随着科技的发展，对热的控制和使用要求越来越高，因而有机热载体的用途也将越来越广，几乎覆盖了工业生产的各个领域。目前，有机热载体以其***的优异性能已被广泛地应用于化工、石化、化纤、油脂、纺织印染、塑料橡胶、造纸印刷、筑路养路、汽车制造、食品制药、化肥、轻工、炭素、涂料、木材、建筑建材、金属铸造、电器、能源、空调等二十多个行业。在聚合、缩合、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融、合成、干燥、分解、脱臭、脱氢、脱水、脂化、硫化、固化、染色、漂白、涂装、混炼、保温、热风拉幅、扎光烘干、焙烤、热压、压延、挤压、热定型、纤维整理、取暖、制冷、热回收等工艺范围内均可广泛地用于间接加热和冷却，并能准确地控制温度。每年我国有机热载体产量达几十万吨，同时还需从西方国家进口几万吨。
导热油常见事故原因分析
1. 由于导热油锅炉超温、超压运行，管道内结焦导致炉管***，泄漏的导热油进入炉膛，引起***。
2. 法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决，遇到明火而引起火灾。
3. 导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，在保温层中积存后逐渐被氧化，产生低自燃点组分而导致自燃。
4. 有的化工企业中，导热油，被加热的物料中含有氧化剂或者活性催化剂，如果导热油漏入这些物料中，有可能会发生剧烈燃烧。
5. 开式运行的系统，如果高位槽内温度过高，导热油接触空气易被氧化，有的氧化产物会引发自燃。
6. 导热油系统中如果被水污染，会因其汽化后体积急剧膨胀而引起超压喷油，造成高温油喷射伤人、着火燃烧，甚至超压危险。另外，系统中泄漏的导热油形成的气雾若达到一定浓度亦会引发着火或更大事故。
7. 选用的导热油质量有问题，或者热稳定性与工艺条件不符，与锅炉设计要求不匹配。在系统运行时，炉管内实际液膜温度超过导热油的允许液膜温度，造成油的分解、聚合，提前劣化变质，残碳、黏度、酸值等指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅炉受热面管壁上导致结焦、积碳、造成金属过热超温或使密封件损坏而导致泄漏，遇到明火引发着火。
8. 突然性停电或者停炉时未按规定循环冷却，以致导热油在高温炉管内停滞而造成过热。另外，如果热油泵不能正常工作（例如空转、打不起压力），也会导致导热油在高温炉管内滞留过热。
9. 过滤器使用不当，致使结焦及胶黏物质未能滤除，在锅底或管壁上沉积成炭。
10. 超温运行促使导热油大量裂解，产生低沸物并在系统中汽化，引起循环泵气蚀和管道振动，高温导热油，在不严密的部位造成泄漏。
11. 系统中加入新的导热油未及时排除水分，或者导热油升温过快导致体积急剧膨胀，以及高位槽液位过高，造成导热油喷出。
12. 由于锅炉及系统设计或配置不合理，锅炉管内的导热油流速过低，造成油的过热劣化，容易在炉管内结焦积碳，烧损炉管。
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