特殊度数的A860WPHY60弯头是怎样生产制作的呢？这个其实不是很神秘的东西，这个就是我们生产一个九十的弯头然后很据客户的需求切割成不同度数要求的A860WPHY60弯头，当然这是一种制作方式还有其他的方法了。下面举个***常见的45度弯头的下料方法。

45度A860WPHY60弯头的展开料怎样计算？先划出圆柱体的侧面，再作15°斜切，然后等分，等分线越多弯头越。画一条直线，直线长度为圆的周长，把等分点移到直线上（注意：与上面的等分要一致），再把斜切的垂直高度移到直线上，45度A860WPHY60弯头法兰A860WPHY60弯头三通A860WPHY60弯头异径管，只要把这些线圆顺的连接起来就是45°的1/3.同理作三个即可。一般特殊度数的弯头也可以这样的下料推制，当然不同的口径推制不同下料的尺寸也是不一样的，得到A860WPHY60弯头的壁厚也是不一样的，当然的还是越接近目标口径的管子下料得到的A860WPHY60弯头也是好的。

A860WPHY60弯头焊接之焊缝的具体分析：

1、A860WPHY60弯头焊缝布置应尽量分散。焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化。因此 两条焊缝的间距一般要求大于三倍的板厚，且不小于100mm。

2、A860WPHY60弯头焊缝的位置应尽可能对称布置。这样焊后不会发生明显的变形。

3、A860WPHY60弯头焊缝应尽量避开应力断面和应力集中位置。 对受力较大，结构较复杂的焊接结构件，在应力断面和应力集中位置不应该布置焊缝。

4、A860WPHY60弯头焊缝应尽量避开机械加工表面。有些焊接结构使一些零件，需要进行机械加工 ，如焊接轮毂，配管件，焊接支架等，其焊缝位置的设计应该尽可能距离已加工表面远一些。

5、焊缝位置应该便于焊缝操作。布置焊缝时，要考虑到有足够的操作空间。

6、焊缝应尽量放在平焊位置，减少横焊焊缝。

用于A860WPHY60弯头管坯加热的炉型有环形炉、步进炉、分段快速加热炉以及感应炉等，应用较广的为环形炉，步进炉在连轧管机上使用为连铸A860WPHY60弯头管坯热送热装创造了条件。管坯加热制度视不同穿孔方法而异。压力穿孔与一般型钢轧制相同，斜轧穿孔由于变形激烈，穿孔过程一般都伴有温升，这一点对温度敏感性强的合金钢种尤需注意。

考虑斜轧穿孔时的管坯加热温度时，要保证毛管穿出温度在该钢种塑性的温度范围内。A860WPHY60弯头碳素钢的加热温度一般是低于固帽线100~200℃。对于合金钢和高合金钢来说．依靠相图确定是困难的，可以采用热扭转法或用测定临界压下率的方法来确定各种合金钢的塑性温度范围。热扭转法是将圆试料加热至不同的温度后放在热扭转机上扭转，并记录其扭断时的扭转圈数和扭转力矩，扭断时的扭转圈数多、扭转力矩比较小的温度区间即是该钢种的塑性的温度范围。管坯在从加热炉运往穿孔机的过程中有温降，在穿孔时会因变形热的作用而导致毛管温升。据此，管坯出炉温度应等于毛管穿出温度减去穿孔时的温升，再加上从加热炉运往穿孔机过程中的温降。通常，A860WPHY60弯头车间设计合理的机组，管坯从加热炉运往穿孔机过程中的温降约为20~ 30℃；碳素钢穿孔时的温升约为20~ 30℃；而高合金钢穿孔时的温升高达50~loo℃。管坯从加热炉运往穿孔机过程中的温降是一个条件函数，它与管坯规格、运送距离、运送速度和气候条件等有关。穿孔时的温升也是一个条件函数，A860WPHY60弯头与钢种、穿孔延伸系数、穿孔速度以及顶头状况等有关。

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