双面埋弧焊钢管是焊接电弧在焊剂层下进行燃烧，熔化了焊丝和部分母材，形成了一个熔敷金属熔池，随着焊接电弧向前移动，熔敷金属熔池也同时向前平移，而失去了加热热源的熔敷金属熔液在焊剂层的保护下逐渐冷却并形成了焊缝。因此埋弧焊属于熔化焊的一种。双面埋弧焊钢管加工工序
目前在双面埋弧焊钢管制造工厂，管体成形采用JCOE或UOE成形，管体焊缝广泛采用多丝埋弧焊技术，焊丝的丝数一般为2～5丝。通常采用内焊和外焊两个工位完成整条焊缝的焊接。因此其焊接工艺的编制又与单丝埋弧焊有很大不同。双面埋弧焊钢管加工工序
大口径双面埋弧焊钢管的应用领域
大口径双面埋弧焊钢管具有生产***，焊缝质量好，节省人工等特点。埋弧焊是适用于纵缝环缝对接焊的理想焊接方法。一般低压流体输送用螺旋缝双面埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用双面埋弧焊钢管。大口径双面埋弧焊钢管具有承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀等特点，广泛的应用于石油化工行业，矿浆输送，抽沙，疏浚，海滩，河道，航道，城市环保，工程施工等领域。双面埋弧焊钢管加工工序
直缝双面双面埋弧焊钢管该生产线为中国首条大口径直缝双面埋弧焊钢管生产线，生产线采用芯轴旋转连续 J-C-O 成型的工艺，速度快，质量高，成型应力分布均匀，双面埋弧焊钢管加工定做，管体形状规则。本生产线采用 JCOE 工厂的标准配置，其特点是产品规格范围大，变换规格快而简单，可实现生产范围内任何尺寸的产品。双面埋弧焊钢管加工工序
螺旋缝双面埋弧焊钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，杭州双面埋弧焊钢管，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，双面埋弧焊钢管制作优良，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
双面埋弧焊钢管焊剂成分：焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
双面埋弧焊钢管气泡：气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。双面埋弧焊钢管加工工序
焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，双面埋弧焊钢管加工工序，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。双面埋弧焊钢管加工工序
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