关于压铸铝模具加工后的保养问题
现在有很多压铸铝件公司和压铸铝模具加工厂，一般进行压铸铝模具加工的厂子也会进行压铸铝件的销售。那么压铸铝件该怎么保养呢，今天就来给您介绍介绍。
压铸铝模具加工厂提醒您，注塑模具的保养，分为一级保养和二级保养这两个方面，其主要内容有：
1.一级保养
(1)对模具的标识进行检查，是否清晰、完好及完整。
(2)对照工艺文件，检查所使用的模具是否正确。
(3)模具表面如有油污等，应及时清除掉。
(4)对模具的固定模板及锁模夹进行检查，是否有松动等现象。
(5)模具的工作环境中，是否有影响其安全操作的因素存在，如有应及时排除掉。
(6)模具在使用过程中，压铸机转让，应定期加油润滑。
(7)模具的工作状态要随时进行检查，状态是否良好，是否需要进行调整。
2.压铸铝模具加工厂提醒您压铸铝件的二级保养
(1)模具螺丝与安全系统进行检查，模具型腔内是否有裂纹、磕碰或者是变形等问题，如果应进行处理，则不能使用。
(2)检查模具内的防锈效果如何，是否需要重新进行防锈处理。
(3)模具的限位开关是否有异常等，是否需要紧固螺丝等。
(4)冷却系统是否正常，是否需要进行疏通，压铸网，或者是更换密封圈等。
(5)模具型腔外观表面是否有损伤等，是否需要重新进行抛光等。
广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的***服务；有色金属材料研发中心，既确保了我司压铸部门原材料的品质，又可批量提供销售各种常规、特殊牌号的锌铝合金锭，如adc12、a380、dc01、yl102、3#锌等；广东粤云实业有限公司在软件研发、人工智能方面，我们也进行了大量投入，拥有电子地图引擎、gps定位***系统等多个自主知识产权的软件成果，为-和企业完成了许多***的系统集成项目，如视频监控、弱电工程、gps系统、游乐场管理系统；在节能、环保方面，我们有多项***申请了-，空压机节能改造技术成熟、节能效果明显。
压铸铝加工--生产精密压铸铝件的工艺流程
压铸铝件是压力铸造的零件的一种，是将加热成为液体状态的铝或者铝合金倒入一定形状的模具中，经过压铸机压铸，***终生产出来成为我们需要的形状和尺寸的铝铸件。下面以精密压铸铝件为例，具体来分析一下其生产的工艺流程。
精密压铸铝件生产过程中，有四个工艺十分重要：退火、正火、淬火和回火。所谓退火，就是给铸件加热到一定温度时，根据材料的不同对铸件将进行缓慢冷却，铝挤和压铸，已达到金属内部的平衡情况。正火是在工件加热到合适的温度后在空气中进行冷却，其目的是改善零件的切削功用。淬火是在工件加热后在水中或者其他无机盐溶液中快速冷却，这样生产出来的铸件会变得坚硬。***的回火是将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这样可以大大降低铸件的脆性。
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压铸件缩孔缩松现象存在的原因
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩。由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当压铸件壁厚较大时， 内部必然产生缩孔缩松问题。
所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的。
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