第0一
家用电线电缆丨规格型号的选择
在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格 (导体截面)的选择。
01
选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性;例如，根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等; 根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等; 根据安全性要求，低烟无卤电缆价格表，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
02
确定电线电缆使用规格 (导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。
根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度;低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度;对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失;而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关***单位或人士的意见。
说明：
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同一规格铝芯导线载流量约为铜芯的0.7倍，选用铝芯导线可比铜芯导线大一个规格，交联聚乙烯绝缘可选用小一档规格，低烟无卤电缆绝缘材料，耐火电线电缆则应选较大规格。
02
本表计算容量是以三相380V、Cosφ=0.85为基准，若单相220V、Cosφ=0.85，容量则应×1/3。
03
当环境温度较高或采用明敷方式等，其安全载流量都会下降，此时应选用较大规格;当用于频繁起动电机时，应选用大2～3个规格。
04
本表聚氯乙0烯绝缘电线按单根架空敷设方式计算，若为穿管或多根敷设，则应选用大2～3个规格。
常用的电缆阻燃剂有何不同
常用的电缆阻燃剂有何不同 一．锑系阻燃剂 优点：三氧化二锑不能单独作阻燃剂，而与适当的卤素化合物复合使用，就能发挥出特别有效的阻燃性能。锑系阻燃协效机理缺点：重金属，有毒，淄博低烟无卤电缆，与同系物，粗产品中一般含shen等其他重金属，三氧化二shen是砒0霜。不能用作绿色填料及绿色阻燃。 二、氢氧化铝阻燃剂（ATH） 优点：价格低，阻燃性好。 缺点：耐热性差，200℃即开始脱水，330℃到350℃即完全脱水，而树脂的固化多在氢氧化铝脱水温度区间内，因而导致合成树脂成品内发泡，表面不平整、介电性能下降，成品率低。应用于高温导致硅胶起雾，产品发白起泡，介电性下降等。EC≈60~100μS/cm，易吸潮。 三、氢氧化镁阻燃剂 优点：氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒 缺点： 不耐酸，醋酸都能将氢氧化镁溶解，只适合做低档产品。易吸潮，分散差，介电性差。 四、高耐热勃姆石阻燃剂（Boehmite， ALOOH） 优点：1%脱水温度达350℃以上，500℃脱水达到峰值，EC<50μS/cm，介电性强，解决了氢氧化铝因脱水温度低而导致产品缺陷及介电性降低的问题，耐酸碱性强。 缺点：阻燃性略低于氢氧化铝，达到同样阻燃性能需多加。但其***0大特点是高耐热，兼具导热性，耐酸碱，制成高耐热性0功能材料可提高产品附加值。
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，低烟无卤电缆代号，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因有： 1）温度控制超高达到塑料热降解温度； 2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出； 3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解； 4）控温仪表失控或失准，造成高温分解； 5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：1）温度控制太低，特别是机头部位；2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：1）温度控制过高（特别是进料段）；2）塑料受潮有水分；3）长时间停车，分解塑料未排除干净；4）自然环境湿度高；5）缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格，主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙0眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。
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