熔炼末期，铁水出炉前，铁水流动性好，固态的复合渣微粒会迅速上浮，铁水表面温度低，这些复合渣会迅速固化，成团，形成松散的浮渣层，此时铁水表面张力***xiao，渣和铁水易于分离，也很容易随铁水流入型腔，所以浇铸前扒渣是必需的，钢铁除渣剂生产厂家，但是此时渣的粘度很差，不能形成大块的渣块，给我们浇铸前扒渣带来麻烦。

除渣剂用来解决这一问题的产品，要考虑的有以下几点

在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体，钢铁除渣剂，此胶体要有很高的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。反应速度要快，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化***。加入量要小，***，经济性好。

用于清渣时，将高效集渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。用于扒渣时，可将本产品均匀撒布于浇包（或炉口处），若在金属溶液表面有覆盖剂时（如木炭等），可将覆盖剂由包口处向内推开再加除渣剂。除渣剂能自行结壳形成浮坝（不要碰碎），起到挡渣作用。一般用量为1.5公斤/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其高效集渣剂应用量适当增减。

这些液态微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对固态渣而言，流动性太高，扒渣时不易扒除。

为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，此时除渣剂的作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。

在此理论指导下，我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的

此时对除渣剂的要求：

1、膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高，

2、反应速度快，除渣剂，钢水停留时间越长，要求的出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越严重

3密度低，密度越低，用量越省

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