因为人们的生活水平有了提高，现代人们对于热力除氧器设备也有了新的要求，那么有人就会问了，目前市场上对于除氧器的要求都有哪些呢.下面我们工作人员在这就为大家来简单介绍一下.首先，除氧器在工作的时候，水必须要一直加热都到饱和的状态才行，所以这就要求水和加热蒸汽之间是有足够大的加热面积才行，并且加热系数也要达到一定的要求.其次，从水中分离出来的氧必须要及时排泄出去，这样才能保证水和蒸汽之间的浓度是存在一定的偏差的，从而也能减少水质表面的氧气成分能够阻挡住水中氧的溢出.另外在这还要和大家说的是，为了使水能够很快的被扩散开来，工作人员还要保证水的表面面积很大才行，这样一来该设备的除氧速度也会变得很快.

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袋式除尘器的组成及工作原理：

袋式除尘器一般由除尘器分室进口阀门、除尘器箱体、导流板、滤袋组件、离线停风阀、脉冲清灰喷吹系统、灰斗设备、保护系统（烟气旁路）、供气及检测系统以及控制系统组成。

     袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

     袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶***毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

     袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

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脉冲布袋除尘器的选用：

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据***或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料[3]  ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶***毡。<250°C时，黑龙江除尘器，选用芳纶诺梅克斯***毡或800g/m2玻纤***毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的***毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）***毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，脉冲布袋除尘器，选用P84（聚酰***）***毡。 当含尘气体为******气体时，选用防静电绦纶***毡，当含尘气体既有一定的水份又为******气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶***毡。3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，布袋除尘器，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

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