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造型工艺设计
(1)拔模斜度应比粘土砂造型时略大．树脂砂的型芯在起模时，已经具有一定的硬化强度，几乎无退让性，起模时摩擦力较大．因此，在制作模样时，应适当增大拔模斜度，以便于起模．
(2)工艺设计应尽量减少活块，能用砂芯的***1好取消活块，以提高生产效率．
(3)砂箱设计．依据铸件大小和复杂程度，吃砂量可在30-lOOmm之间选择，减小砂箱尺寸，降低砂铁比，从而降低生产成本．
(4)浇冒系统设计。树脂砂型刚度好，可利用灰铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效的消除缩孔、缩松，实现灰铸铁铸件的少冒口或无冒口铸造，因此可以少设冒口，多设溢出口及出气口．应在提高挡渣和充型能力的前提下，横浇口端面设计为高梯形，内浇口开宽；挡渣措施首1选离心集渣包，防止浇道吸气，铁液二次氧化．
(5)造型时必须使用震实台提高铸型的紧实度，石油压裂烘干砂生产地址，以保证型腔的几何形状和铸件的尺寸精度．
(6)起模后的型芯要等不容缓15min后再上涂料，因为水基涂料中的水分会影响硬化的正常进行．
(7)潮湿季节生产时，树脂砂型必须进行表干处理，以去除潮气，铸型存放th后合箱浇注．
(8)浇注灰铸铁材质的铸件，因树脂砂独到的保温性，一般会降低0.5~2个牌号，生产时应根据铸件的实际壁厚和大小灵活掌握并调整．
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德国覆膜砂铸造球铁介绍
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1977年德国所产覆膜砂铸造的64%是由感应电炉熔炼的，15%由热风冲天炉、2.3%由冷风冲天炉熔炼，其余直接用高炉和其他熔炉的铁水处理。
德国覆膜砂铸造原铁水的出沪温度一般在1520℃以上。所以双联熔化法在覆膜砂铸造生产中得到广泛应用，主要用于调整冲天炉和高护铁水的化学成分及温度。
据笔者在德国考察，即使有直读光谱仪监测，冷风冲天炉熔炼的覆膜砂铸造质量波动也很大，因而冲天炉熔制覆膜砂铸造正逐渐被电炉取代。德国生产的大型覆膜砂铸造件都是采用电炉熔炼，例如THYSSEN公司FWH铸造厂就装有一台65t，两台35t和一台8t工频炉，石油压裂烘干砂厂家电话，生产过l80t重的铸件。
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(1)铸造用烘干砂，烘干砂对树脂砂的性能、粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大，要求烘干砂中的二氧化硅含量要高，含泥量和酸耗值要低．
(2)树脂，灰铸铁件在实际应用中可根据铸件的技术要求和结构选用低氮或无氮树脂．
(3)固化剂，采用有机磺酸溶液，通过调整其水溶液浓度来调节固化速度．
(4)偶联剂，为改善树脂砂的性能，加入少量的硅1烷作偶联剂，可明显地提高树脂砂强度．
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