对于塑胶产品的喷油，想必大家应该不是十分的熟悉，今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项，知道了这些方面的知识点，相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。
一、喷油加工工艺以及流程简介
喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下： 加工现场保持干净，以无尘车间zui好，uv喷涂，切通风良好、防范火灾以及其他隐患，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。
喷底漆
1、打磨
2、除粉尘
喷头遍漆
1、打磨
2、除粉尘
二次喷漆
1、打磨
2、除粉尘
二、喷油加工作业顺序
1、员工进入喷油加工房必须穿***工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。
2、检查喷***、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。
3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。
4、后补静电***自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风***自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。
三、喷油加工注意事项
1、首检需对照样板，烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力，
现场主管要作到：
(1)、下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。
(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。
uv喷涂
想必大家对于这个喷油加工的方面应该会有所陌生的，今天喷油厂就来解决大家时常的一个困惑。喷油发白是在涂装过程中和刚喷油完的涂层表面呈乳白色，漆面不仅发白，而且像云一样的变白无光泽现象，多发生于高温潮湿环境下，严重时完全失光，涂层上出现微孔
喷油出现漆膜发白的原因是：
1、喷油场所空气流通不良。
2、喷油环境中的空气湿度过高。
3、所使用的稀释剂品质不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。4、喷油环境的气温过低，企石uv喷涂加工，特别是在被涂物的温度低于室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，
5、喷***调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷***对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。
喷油出现漆膜发白的解决方法：
若是轻微发白，则待其干固后，再以抛光腊打磨除去其不良处。在发白极严重的情况下，会有水分残留在漆膜内，让其干固，企石uv喷涂厂，打磨后重新喷涂。
机械化的喷涂工艺少不了要用到喷漆加工设备，同时还涉及到设备的调整，调整的内容主要包括了出气量和出漆量，而且实际上这两大因素之间是相互关联的，都要达到科学合理的状态。 喷漆加工设备出气量不能调的太小，否则不容易使漆液雾化，导致漆液成滴状洒落进而使得涂膜不平整。而喷漆加工设备的出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。 在调整喷漆加工设备的时候，一方面可以通过听气流声音来判断气流大小；另一方面则是观察设备口漆液的雾化程度和扇形面积的大小，从而确定出气量是否合理。 为了能使喷漆加工设备喷出理想的雾化效果，首先要控制涂料的粘度，企石uv喷涂厂家，并将喷幅开得尽可能大；把涂料流量调节旋钮拧紧后往回转2.5圈；同时还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。 再次基础上，将喷漆加工设备的喷嘴与工件保持20厘米的距离，同时两者之间保持90度角。将设备的喷漆速度设置在每秒移动80厘米左右；涂层的间隔时间一般为10—15分钟。 当然要根据所用的设施不同，与当时当地的气候等因素来调整间隔时间，以实际情况而定，不可过干或过湿。按照这样的方式进行调节的话，喷漆加雾化效果也就可以保证了。
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