圆锥球磨机在选矿生产线中所起的作用是怎样的呢？开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入圆锥球磨机，由圆锥球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

      圆锥球磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，北京球磨机，具有良好的耐磨性。

球磨机的检查维修标准情况：

   1、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

   2、球磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

   3、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

   4、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1-2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

   5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06－1.8mm，球磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%

   6、球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

球磨机发热有以下几点原因：

1、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损。应该更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。

2、传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入。应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，球磨机厂商，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。

3、超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，行星式球磨机，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。应该调整至适当负荷或选大机型，球磨机设备原理，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。

4、超负何运转，润滑油不良或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。应该调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，改善通风环境。

5、油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损。应该更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。

      球磨机出现问题要及时发现、及时解决，这样既能提高球磨机的生产效率，也能有效的增加球磨机的使用寿命。

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