一般电气工程师的基本要求肯定是电气设备原理要懂，电力线路、还有电力行规等要想在PLC方面有所发展的话，先从电气元件学起，了解元件特性、工作状态，再学习简单的电路。主要是多自己动手做，反正就是数模电路由简到难，基础很重要如：欧姆定律（基本上电路分析都要用到）、二三极管的特性等。PLC建议三菱到西门子学习（个人意见），主要是看具体设备来定，边学边实践效果比较好。我喜欢用西门子，有汇编基础熟悉单片机可以数据表编，初学还是学梯形图好些，一般不涉及数模变量逻辑不复杂的程序，结合电路图学习编程效果不错。严谨的电路设计在学习实践中会积累经验。如果你想考注册电气工程师的话，首先搞清楚工程师与注册电气工程师存在不同之处：注册工程师要通过基础和专业考试，而工程师是职称，需要评定。专科要考取注册电气工程师需要累计从事电气专业工程设计工作满1年后方可参加基础考试，累计从事电气专业工程设计工作满7年后可以参加专业考试，注意，是从事电气专业工程设计的才可用考取，如果从事的不是相关工作，可能审核时无法通过，这种情况下，可以提前转到相关单位工作，然后开证明，plc培训学校，只要你有相关的证明就可以了！本科要考的话，时间可以缩短。
变频器在应用中的抗干扰措施
?1.?切断干扰传播途径?
??（1）?干扰的传播常通过共用的接地线传播。将动力线的接地与控制线的接地分开是切断这一途径的根本方法，即将动力装置的接地端子接到地线上，将控制装置的接地端子接到该装置盘的金属外壳上。?
??（2）?信号线靠近有干扰源的导线时，干扰会被诱导到信号线上，使信号受到干扰，布线分离对消除这种干扰行之有效。实际工程中需把高压电缆、动力电缆、控制电缆常常与仪表电缆、计算机电缆分开布线，分走不同的桥架。变频器的控制线也***z好与其主回路线路以垂直的方式布线。??
2.?抑制高次谐波?
??（1）?在变频器前侧安装线路电抗器，可抑制电源侧过电压，并降低变频器产生的电流畸变，避免使主电源受到严重干扰。?
??该方案价格便宜，但限制谐波的效率有限，且电抗太大时会产生无法接受的电压降损失。
??（2）?在变频器前加装LC?无源滤波器，滤掉高次谐波，通常滤掉5?次和7?次谐波，但该方法完全取决于电源和负载，灵活性小。?
??（3）?设置***滤波器用来检测变频器和相位，plc培训中心，并产生一个与谐波电流的幅值相同且相位正好相反的电流，通到变频器中，从而可以有效地吸收谐波电流。???
（4）?当设备的附近环境受到电磁干扰时，应装设抗射频干扰滤波器，可减少主电源的传导发射，且要采取措施屏蔽电机电缆。?
??（5）?当电机电缆长度大于50m或80m（非屏蔽）?时，为了防止电机启动时的瞬时过电压，减少电机对地的泄漏电流和噪声，保护电动机，plc编程培训，在变频器与电机之间安装电抗器。?
??（6）?增加变频器供电电源内阻抗。通常电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用，内阻抗越大，谐波含量越小，这种内阻抗就是变压器的短路阻抗。因此选择变频器供电电源时，***z好选择短路阻抗大的变压器。??
??（7）?采用变压器多相运行。通用变频器为六脉波整流器，因此产生的谐波较大。如果采用变压器多相运行，使相位角互差30°，如Y-?Δ、Δ-?Δ组合的变压器构成12?脉波的效果，可减小低次谐波电流，很好的抑制谐波。
1. DCS是一种“分散式控制系统”，plc培训，而PLC (可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2. 在网络方面，DCS网络它是***双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与***不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。
3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制， 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的***，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的***。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其***性上高一个等级。
6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项***基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，***再用***的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
8. 现在的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。
9. PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。
工控无忧
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