1.在开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、fugui酸钠、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。
2.制备胶泥时厂房内的温度，不得低于15℃。
3.放置被衬里的设备处的温度，不得低于10℃，如果被衬里的设备(如储酸池或其他容器)设在露天，则该设备应有保温装置，或予以临时的加热。
4.衬里设备内部照明，应用电压为12伏的电流。
5.为了干燥衬里设备的衬里，可用电炉、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆，或热空气。
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铸石板胶泥配置注意事项
胶泥配制注意事项：
1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。
2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，粘贴铸石板用啥胶泥，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。
3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。
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铸石板的衬砌 （1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，***定制耐磨铸石板，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，除渣机铸石板更换，确保粘贴面无积灰，无油污。 （2）板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。 （3）铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，伊春铸石板，并应随时刮除多余的胶泥。 （4）铺砌采用错缝挤浆法： ①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。 ②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。 ③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。 ④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。 （5）施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。 （6）施工质量检查 砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工质量检查工作。
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