强夯机地基处理对于建筑物质量和使用寿命起到了至关重要的作用，所以不容忽视。因而往往更多的建筑商和开发商重视这个环节通过更多的大型强夯机来让地基变得更加的稳固。

      之所以强夯机拥有这么大的魅力是因为它动力更密实、通过动力固、动力置换的原理实现着它强大的功效。强夯机通过对不同的土质分析来实现地基建筑，所以繁荣强夯机的发展，市场上的强夯机销量逐渐的提升，强夯，推动了行业的繁荣。

      

液压履带式强夯机的关键技术  

（1）减小冲击载荷对整机结构的影响。  强夯机在作业过程中，主要受到两种冲击载荷：一是夯锤脱钩的瞬间由于臂架反弹产生的冲击载荷；二是夯锤落地的瞬间由于地面振动产生的冲击载荷。研究减小冲击载荷对强夯机结构的影响，路基强夯，对提高强夯机的作业效率、延长使用寿命是非常必要的。研究强夯机作业时的动态响应特性是解决振动和冲击对整机影响的一种有效方法，而获取系统动态性能参数的方法不外乎实验模拟分析方法和计算机模态分析方法，后者在时间和成本等方面都具有明显的优势。尤其是产品设计初期，进行相应的计算分析是获取系统动态性能参数的必要手 段。在动力学分析中，强夯机部件的柔性变形对系统动态性能的影响不可忽略。常规的简化解析计算方法或应用传统的刚体动力学分析软件，难以获得较为理想的系统动态参数。因此，利用刚柔混合的多体动力学真技术来获取系统动态性能参数，地基强夯，是设计者急需解决的一项技术。为了有效地减小振动和冲击对强夯机结构产生的影响，目前通常采取的方法有以下两种：  ①通过增加臂架截面来提高其刚度，如中化岩土公司拥有的高能级强夯机一个显著的特点就是臂架截面大。  ②增加相应的反弹阻尼，如增加臂架防后倾装置、辅助门架装置和转台尾部支承油缸，都是为了有效地减小冲击载荷。  

（2）电子监控系统与强夯机的融合。电子监控系统是将作业现场监控、预警报警及远程监控统一于网络平台进行管理的系统。电子监控技术是基于传感器技术、数据采集技术、数据 融合处理、无线传感网络与远程数据集成创新应用，其功能主要有设备运行参数采集，运行数据存储、现场远程实时监控、区域防碰撞监控系统。  由于强夯机工作级别高、作业频繁、振动冲击大，导致其在作业过程中存在着故障率高、事故率高等缺点。有效地克服以上缺点的途径有两条：  一是在产品设计阶段充分考虑各种恶劣工况，通过科学方法进行产品的优化设计；二是在产品的使用过程中，基础强夯，通过电子监控系统对其进行全天候的监控，可以起到预防和预警的作用，降低故障率和事故率。另外，通过电子监控系统采集的相关数据，可以为强夯机的寿命和动态特性的研究提供数据支持。  

（3）如何提高生产效率，带载高速下落功能连续强夯可提高作业效率，但目前市场上低能级的带钩下放产品，进口成本高是普通减速机3-4倍，且无高能级带钩下放减速机，国内目前没有能带钩下放减速机，自主创新开发高能级带钩下放减速机是突破强夯机生产效率瓶颈的关键。  液压履带式强夯机在我国属于起步阶段，虽然有个别厂家已经推出了新产品，但是产量少、市场的认可度有限。目前，液压履带式强夯机的发展正面临着***的机遇和挑战，所谓机遇，就是其具备着很好的市场基础；所谓挑战，就是如何突破关键技术瓶颈，设计出一款真正适合强夯作业的***强夯机。

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强夯机具怎样选择？

(1)、强夯夯锤的选择

根据工程实践证明，圆形夯锤锤印易于重合，能有效减少几次夯击之间夯坑不重合造成的夯击能消耗，故本试验选择圆形夯锤：夯锤直径2. 5米，夯锤重20吨，为铸钢材料， 4个直径300mm的排气孔对称分布。

(2)、起重机的选择

本试验投入一台40吨履带式起重机，采用自动脱钩装置，起重能力大于1.5倍锤重，40t>20t×1.5=30t，大落距为10米。

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