在注塑产品中有些产品结构和进胶方式很容易造成产品两端尺寸不同，即行业内所说的产品大小头问题。是非常让模具设计和注塑同行们头疼的问题，也是行业难题。
形成产品大小头问题主要由以下两方面原因引起：
产品结构设计特点造成产品收缩不均匀;
大小头浇口设置造成的充填压力不均匀造成产品收缩不同;
产品结构往往是产品设计者根据使用要求设计的，很难进行大的改动，桥架大小头报价，解决和预防产品大小头问题就要我们模具设计人员想办法解决了。主要有以下几方面思路供同行参考：
通过浇口设计和进胶方式可以调节产品大小头尺寸，此方法需要通过模流分析来找出合理的进胶位置和浇口大小参数，此方法也有局限性，受产品外观和模具结构限制不能平衡设计浇口时就不适用;
修改产品结构，如：改变壁厚、增加支撑、增辅助流道等，此方法需要模具设计工程师有很丰富的经验，或者开模前做验证，根据验证数据修改产品，这种方法成本比较高，建议用详细的模流***分析来协助分析，根据分析结果调整产品结构，准确性也比较高;
通过大小头***模流分析软件，模拟真实模具注塑过程，准确判断产品收缩数据，根据分析数据将产品进行分段放收缩率，也是常用的好方法;
根据以上大小头分析数据在模具上做预变性设计，此方法比较有难度，慎用。
大小头管件的制作方法包括大小头制作、喷砂、大小头外层防锈处理、大小头内层加工、外层涂料、检验入库工序，根据此制作方法加工出来的管件外观漂亮，如同工艺品，大小头内部结构稳定性高，可以耐多种化学介质的侵蚀，外层能够防水、防锈，管件使用寿命延长2-3倍，管件连接方便，使用安全，大小头，对环境无污染，而且可以在现有的生产厂家进行改进，无需增加设备，经济实用，推广性强，适合大规模生产。
在大小头管件的缩径或扩径变形压制过程中，根据管件不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压.通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严峻的加工硬化的情况，壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压.扩径成形是采用小于大小头大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形.扩径工艺主要解决变径偏大的大小头不易通过缩径成形的情况，304大小头加工，有时根据材料和产品成形需要，304大小头报价，将扩径与缩径的方法合并使用.
因为大小头件采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低.热压三通对材料的适应性较宽，合用于低碳钢，合金钢，不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺.除使用钢管为原料出产大小头外，对部门规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行出产.拉伸所使用的冲模外形参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
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