铝合压铸件气孔产生的因素

铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品，如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件，铝合金压铸***，那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔，这是怎么回事呢?这影响质量吗?

铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。

锌合金压铸电镀工艺流程

毛坯检验-机械磨光-精抛光-汽i油刷洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-回收-热水洗-干燥-检验

镀液配方及工艺条件

(一)化学除油

无磷洗衣粉(***)50～80gPL，碳酸钠5～10gPL，60～100℃，去净为止。

无磷洗衣粉是一种***的表面活性剂，其主要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。因此，用这种洗衣粉配成的去油液，铝合金压铸供应商，对锌压铸件表面具有去除蜡及其它污垢的特殊功能，能迅速分解各种污垢，达到去污作用。工件入槽约5min 就能***除净，并且不造成基体腐蚀，保持表面光洁如新。此外，这种洗衣粉由于不用磷酸盐做助剂，因此，不会造成水　　体富营养化。

(二)酸洗活化

氢i氟酸15～20mLPL，硫酸5～10mLPL，室温，3～5s。

氢i氟酸是弱酸，在HF水溶液中再加入H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起稳定作用。

(三)化学浸镍

氯i化镍40～50gPL，柠檬酸钠90～100gPL，氯化铵45～55gPL，次磷酸钠10～12gPL，铝合金压铸***，pH值8.5～9.5，80～90 ℃，北京铝合金压铸，5～10min。

化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种，相比之下，锌合金压铸件采用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍效果要好。后者易于腐蚀基体，并出现镍层发花现象，而本工艺则克服了此弊病。

压铸模具加工对材料的要求

在压铸模具中如果材料质量差的话，会出现各种各样的质量问题，要解决压铸模具这些问题，我们需要从根本上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题，我们所生产的压铸模具的质量才会提高。

压铸模具加工不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力。那么这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤，因此，对于压铸模具加工的材料要求是必要的。

1、拉深模材料的要求

1材料的要求：

   （1）具备优良的抵抗粘合吸附特性；

    （2）较高的耐磨特性；

   （3）较高的硬度；

   （4）相应的强韧特性；

   （5）比较***的切削处理特性；

2、冷挤压模材料的要求

    板块比较薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。

    3材料要求：

   （1）较高的强度；

   （2）较高的硬度；

   （3）较高的耐磨特性；

   （4）较好的耐热疲劳性；

   （5）非常好的热硬性。

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