广州市南得环保科技有限公司成立于2016年，公司座落于广州市番禺区石壁街创源路22号金裕创意园，是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业。公司主营烟筒烟气脱硫脱硝工程、锅炉烟气脱硫脱硝工程、火电厂烟气脱硫脱硝工程、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等等。公司依托广东工业大学、华南理工大学等省内高校院所***的技术实力，公司管理团队已从事本行业多年以上，公司专注于水处理技术、工业废气脱硫脱硝处理，为客户提供从工艺研发、工程设计、设备选型、现场安装、人员培训到售后服务的“一条龙”服务，陆续与多家终端客户建立了长期友好的合作关系。

AO干法脱硫脱硝协同技术的工程应用

AO干法脱硫脱硝协同技术是一种通过催化剂同步对SO2和NOx进行催化氧化的方法，同步脱除烟气中的SO2和NOx，烟气脱硫脱硝，使排放烟气达到超低排放的要求。该技术的设备示意如图3所示。

该工艺设备简单，在烟气治理的过程中，采用一种催化剂、一套装置，同时对烟气中的2氧化硫和氮氧化物进行处理，相互协作、相互促进。此外，如图3B所示，整套设备还使用了自动化控制系统，一方面，在线监测系统可以监测出口烟气中SO2和NOx的浓度，以此来控制催化剂使用量；另一方面，可以在手机、PAD、电脑上远程监控和调节，并且通过云存储来保存和分析数据。

【技术名称】工业锅炉脱硫脱硝一体化技术

【技术内容】采用空气分离技术制备富氧源，经臭氧发生器产生臭氧，注入臭氧混合反应装置，氧化烟气中的氮氧化物，将一氧化氮等氧化成***态氮氧化物，以液态氧化镁吸收。充分利用氢氧化镁对2氧化硫、氮氧化物吸收***的特性，将臭氧氧化脱硝技术及镁法脱硫技术耦合，研制成脱硫脱硝一体化装置。

该技术的脱硫效率一般大于90%，可达93%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3；脱硝效率达86%以上，NOx排放浓度一般小于100mg/m3。该技术成熟、稳定，脱硫脱硝***。

【适用范围】20~440t/h的工业锅炉

广州市南得环保科技有限公司是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业。公司主营烟筒烟气脱硫脱硝工程、锅炉烟气脱硫脱硝工程、火电厂烟气脱硫脱硝工程、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等等。公司依托广东工业大学、华南理工大学等省内高校院所***的技术实力，公司管理团队已从事本行业多年以上，公司专注于水处理技术、工业废气脱硫脱硝处理，为客户提供从工艺研发、工程设计、设备选型、现场安装、人员培训到售后服务的“一条龙”服务，陆续与多家终端客户建立了长期友好的合作关系。

湿气烟气脱硫的优点

湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫脱硝除尘器购买，脱硫***，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行***，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NO排放控制的主要技术。但是，除电站锅炉外，脱硫脱硝除尘器价格，国内分布广泛而数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等对NO排放总量的贡献与电站锅炉相当。由于其烟气温度处于120cC～300。c范围内，远低于SCR催化剂活性温度区间，而我国目前尚没有成熟的低温SCR治理技术，需要使用复杂的换热器系统才能应用SCR技术，增加了能耗和设备投资，因此这些行业面临着艰巨的N0减排困难。

烟气脱硫脱硝工程

脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，锅炉烟气脱硫脱硝工程，尽管已经有少量***工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、***、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。

脱硫脱硝就是脱去烟气中的SO2和氮氧化物，这两种有害物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，玻璃窑烟气脱硫脱硝工程，吉林脱硫脱硝除尘器，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝现在国家还没有开始强制上。火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。

广州市南得环保科技有限公司成立于2016年，是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业，主要产品包括了烟筒烟气脱硫脱硝工程、锅炉烟气脱硫脱硝工程、火电厂烟气脱硫脱硝工程、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等，南得环保愿以***的技术、***的产品、完善的服务，竭诚与中外朋友携手，共创辉煌。

脱硫脱硝（知识普及）

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，窑炉碳化硅喷嘴，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在***范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

烟气脱硫脱硝工程

作为大气治理的重点，燃煤电厂环保工作的主要任务是脱硫脱硝。2014年初，为适应国家氮氧化物排放标准出台，玻璃窑烟气脱硫脱硝厂家，齐鲁石化在当年一度出现亏损的情况下，投资6.2亿元，建设脱硝装置，对13台燃煤锅炉全部进行脱硝技术改造。到2014年底，***完成了13台锅炉的脱硝建设，并顺利通过国家“168小时”性能考核，脱硝率超过90%，氮氧化物排放浓度稳定控制在小于100毫克/升，这不仅创造出了一年建成并投运13台锅炉脱硝装置的国家新纪录，而且满足了国家对火电厂污染物重点控制地区特别排放限制的高要求。经过一年运行，2015年锅炉烟气排放实现了日均值100%达标。

按照我国对燃煤机组烟气下一步更严格的环保要求，齐鲁石化正积极开展超低排放改造技术调研，制定实施计划，2017年底以前，包括新建的乙烯动力锅炉在内的15台燃煤锅炉将全部完成超低排放改造。

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