多级泵选型(多级泵)轴承温升过高?（此时只要注意观察，及时查明原因，处理是不困难的）
多级泵选型(多级泵)轴承温升过高主要原因有：
（1）轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。
（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵(多级泵)轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。
（3）多级泵选型(多级泵)轴弯曲或不同心，会使多级泵选型(多级泵)振动，引起轴承发热或磨损。
（4）由于轴向推力增大（比如多级多级离心泵(多级泵)中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
（5）轴承已经损坏（包括购进的轴承本身质量问题），常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。
（6）多级离心泵(多级泵)转子的静平衡不好。多级离心泵(多级泵)转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
（7）多级离心泵(多级泵)在非设计点工况运行时产生振动，也会使多级离心泵(多级泵)轴承发热。
1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体布平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的温度不得高75℃；
4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
2、泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
【多级泵选型概述】：多级离心泵是我希盾泵业运用高新技术——采用***的CFD软件设计水力模型，三维CAD造型软件相结合开发的新一代、低维修的泵类产品。其的水力模型的结构特点保证了用户在各种应用场合都能有效地降低泵的运行成本。具有***合理的结构，泵***、汽蚀性能好、振动小、运行平稳可靠、寿命长等优点。
【多级泵选型工作原理】：普通离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接达到驱动目的，叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个点绕组来提供旋转磁场并驱动转子，转子在被输送的介质中运转。这种结构使得屏蔽泵能达到完全无泄漏的目的。
