五. 色差原因分析与预防措施

原因分析 预防措施

1.膜厚相差太大，包括露出底.太厚油漆返 固定喷***喷幅，油量，雾化压力，均匀 粗，发暗. 走***.

2.油漆调配时未将原本油搅拌均匀，原本油 调配油漆前先把原有油充分搅拌，固化 身就有色差. 油漆调配黏度，喷涂过程中打开搅拌 机，不停搅拌. 3.半成品颜色与底漆颜色不一样，油供 半 成 品 使 用 色 母 固 定 ， 样 板 比 对 近 厂家不一样，油漆本身成在色差. 似.

4.不同的喷***参数喷涂和油漆黏度喷 固定喷***喷幅，油量，雾化压力，均匀 涂，长安镇喷涂，把油漆雾化不一样，成膜后颜色不 走***，固定油漆调配黏度.

二．加热室及烘炉的保养

1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加 热管及电通路，对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每 15 天一次。 2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的 线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。 说明：烘道内清洁每周一次，烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，PU喷涂，要求外 观无脏污

5.打磨后补漆

先点喷打磨处，然后均衡走***

6 光油里加入抗油剂过多，油漆稳定性 少加抗油剂，橡胶油喷涂，油漆的储存，使用环境 差. 温度稳定，选择油漆好的油供厂家.

7.油漆膜干燥程度不一样，颜色存在差 固定流水线速度和烘烤温度. 异. 8.稀料的稀释能力不一样，把油漆稀释 使用配套稀料，稀料的稀释能力选择 分散程度不一样 ，油膜颜色差异. 适当.

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