经了解工人操作习惯仍然采用氧-乙炔方法，没有经过特别训练就能适应新的切割方式。切割速度方面，氧-丙烷火焰温度为2600℃，比氧-乙炔温度（3100℃）低，给人的感觉是丙烷切割速度要慢些，但实际情况不是这样，切割的主要热源不是依靠燃气燃烧放出的热，切割开始后维持切割85%的热量是由金属在切割中燃烧放热所提供的。因此，两者切割速度基本相同。

     火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、***、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙i烷+丙烷。

　　一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用***进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言，乙炔比***要贵得多，对于以前的切割气来说，乙炔是生产切割中的主流切割气，但随着***近两年***的变革和开发，***从综合角度来说分析，比乙炔更能得到市场和国家的认可，***重要一点就是它节能环保。对于它切割速度稍慢问题，有了市场上***增效剂的问世一系列的问题也随之化解。

与氧-乙炔火焰切割相比，工业氮气价格，氧-丙烷火焰切割的特点如下：

1、切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；

2、切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；

3、切割厚钢板时，工业氮气运输，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；

4、倾斜切割时，工业氮气，倾斜角度越大，工业氮气浓度，切割难度越大；

5、比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30%以上。

   对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。***常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应中充分燃烧。为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝i粉或其他金属粉末作熔剂。

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